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Traitement des pièces d'estampage de Dalian, solution de problème d'écart de production de traitement de matrices d'estampage de précision

Traitement des pièces d'emboutissage de Dalian, je partagerai avec vous que dans le traitement et la production de matrices d'emboutissage de précision, il y a souvent des jeux de moule inexacts, ce qui affecte la qualité et la productivité. Comment faut-il le résoudre ? Xiaoshuo comprendra avec vous : Raisons de la taille de l'écart : 1. La ligne de pré-pliage est trop profonde ou la position est décalée. 2. L'angle est trop grand et déformé après le pliage 3. Le bloc lisse ne suffit pas à faire céder le passage 4. L'écart entre le bloc lisse est poussé trop haut ou trop bas ou le moule est fermé et la pression est trop élevée et n'est pas écrasée. 5. Pousser le bloc lisse ne suffit pas pour ouvrir la voie. 6. L'espace du bloc lisse est trop petit ou trop grand. 7. Le matériau est trop dur. Solution : 1. Modifier le pré-pliage La hauteur ou la position de la ligne de pressage latérale 2. Ajustez l'angle de pliage et la déformation du matériau 3. Ajustez la hauteur ou la hauteur du moule du bloc de pressage supérieur du moule 4. Augmentez le jeu du bloc de poussée lisse 5. Ajustez le matériel d'écartement du bloc lisse à pousser, 15 ans d'ingéniosité se concentre sur le traitement des pièces d'emboutissage à Dalian, avec plus de 20 000 ensembles d'expérience en production de moules personnalisés, une capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules, une capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons , précision d'estampage jusqu'à ± 0,01 mm et 16 couches d'inspection de qualité pour contrôler strictement la qualité. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez pour être rassuré !

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Úvod:



Olověné rámy jsou nezbytnou součástí při výrobě vysoce výkonných dílů pro různá průmyslová odvětví

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Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.

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