Usine de traitement de pièces d'emboutissage de métaux de Dalang, méthodes pour supprimer la rotation et la distorsion + le fabricant vous apprend à le faire ()

Quelles sont les méthodes pour supprimer le tournage et la distorsion des pièces d’emboutissage ? Les techniciens de l’usine de traitement de pièces d’emboutissage de matériel de Dalang l’ont déjà mentionné. Le Xiaoshuo suivant a trié quelques solutions connexes à partager avec vous : (1). Conception de moule raisonnable. Dans la matrice progressive, la disposition de la séquence de découpage peut affecter la précision de formage des pièces d'emboutissage. Pour le découpage de petites pièces de pièces d'estampage, généralement une plus grande zone de poinçonnage est disposée en premier, puis une zone de poinçonnage plus petite est disposée pour réduire l'impact de la force de poinçonnage sur la formation de la pièce d'estampage. (2). Maintenez le matériau. Surmontez la conception et la structure traditionnelles du moule, ouvrez un espace contenant du matériau sur la plaque de décharge (c'est-à-dire que lorsque le moule est fermé, la plaque de décharge est fixée au moule concave, et l'espace entre la plaque de décharge et le moule concave où le matériau contenu est l'épaisseur du matériau t-0,03 ~ 0,05 mm). De cette façon, la plaque de déchargement se déplace en douceur pendant l'emboutissage et le matériau peut être comprimé. (3). Ajoutez une fonction de pression forte. Il s'agit d'augmenter la taille de la partie presse de l'insert de déchargement (épaisseur normale de l'insert de déchargement H+0,03 mm) pour augmenter la pression sur le matériau sur le côté de la matrice, de manière à empêcher la partie d'emboutissage de se retourner et de se tordre. lors du poinçonnage. (4). L'extrémité du bord du poinçon est garnie d'un biseau ou d'un arc. C'est un moyen efficace de réduire le pouvoir d'amortissement. En réduisant la force de coupe d'amortissement, la force de traction sur le matériau latéral de la matrice peut être réduite, obtenant ainsi l'effet de suppression de la rotation et de la distorsion des pièces d'emboutissage. (5). Dans la production quotidienne de moules, il convient de veiller à maintenir la netteté des arêtes de découpe convexes et concaves. Lorsque le bord de poinçonnage est usé, la contrainte de traction sur le matériau augmente et la tendance des pièces d'emboutissage à se retourner et à se tordre devient plus grande. Matériel, 15 années d'ingéniosité axées sur le traitement des pièces d'emboutissage des métaux, des centaines d'équipements de traitement et de production, plus de 20 000 ensembles d'expérience de production personnalisée dans les matrices d'emboutissage, une capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules, une capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons et précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm. Les 16 contrôles de qualité sont strictement contrôlés à chaque niveau, en se concentrant sur la qualité et la conception méticuleuse. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez, rassurez-vous !