Pièces d'emboutissage de métal personnalisées, quels sont les problèmes de moule courants + plus de 20 000 ensembles d'expérience en production de moules

Les techniciens en quincaillerie du fabricant chargés de la personnalisation des pièces d'emboutissage en métal ont déclaré que le poinçon est une presse à emboutir. Dans la production ordinaire, le processus d'estampage présente les avantages d'une économie de matériaux et de coûts par rapport au traitement mécanique traditionnel, d'un rendement élevé, de faibles exigences en matière de compétences de l'opérateur et de l'utilisation de divers moules pour fabriquer des produits qui ne peuvent pas être atteints par le traitement mécanique. Par conséquent, son utilité devient de plus en plus courante. Cependant, les problèmes de moisissures vont se multiplier. Le Xiaoshuo suivant y jettera un œil : (1) Le poinçon s'use trop vite et l'écart du moule est trop petit. Habituellement, l'espace total du moule représente 15 % de l'épaisseur du matériau, soit 25 %. Les moules convexes et concaves ont un mauvais alignement et la base du moule, les composants de guidage du moule et les inserts de la tourelle ne sont pas suffisamment précis pour provoquer un dysfonctionnement des moules. La température du poinçon est trop élevée, principalement en raison de la production ininterrompue à long terme, ce qui entraîne une surchauffe du poinçon de formage. La méthode d’affûtage du moule est incorrecte, ce qui entraîne un recuit du moule et une usure accrue. Une partie du poinçonnage unilatéral, tel que le grignotage, l'angle d'attaque ou le cisaillement, la force latérale des accessoires de porte et de fenêtre en alliage d'aluminium fera incliner le poinçon d'un côté, et l'écart de ce côté diminuera, entraînant une grave usure du moule. . Si la précision d'installation du moule de la machine-outil n'est pas élevée, cela peut également entraîner une déviation du poinçon par rapport à la matrice supérieure, endommageant ainsi le poinçon et la matrice. (2) Problème de démoulage Le démoulage entraînera un rebond des déchets. Les facteurs liés : la netteté du bord de la matrice. Plus le coin arrondi du bord est grand, plus il est facile de former un rebond de ferraille. Le module du moule, le module de chaque position supérieure de la machine-outil est affirmatif, le grand module du moule est petit et il est facile de former un rebond de ferraille. L'écart du moule doit être raisonnable. Si l'espace du moule n'est pas adapté, il est facile de former un rebond de ferraille. S'il y a plus d'huile à la surface de la feuille traitée. Le ressort d'origine a été endommagé. Moyens d'empêcher le démoulage : Utilisez des moules concaves anti-décapage spéciaux. Les moules de pièces de portes et de fenêtres en alliage d'aluminium sont souvent affûtés pour rester tranchants et démagnétisés. Augmentez l'écart entre les matrices. Adoptez une matrice à bord oblique au lieu d'une matrice à bord plat. Le moule est équipé d'un éjecteur. Augmentez correctement le module du moule. Vérifiez le degré d'usure du ressort du moule ou du manchon de décharge. (3) Lorsque le moule est utilisé avec le moule neutre, il est facile de provoquer une différence dans le degré d'usure de chaque côté du poinçon. Certaines pièces présentent des rayures plus importantes et s’usent plus rapidement. Cette situation est particulièrement importante sur les moules rectangulaires étroits. . La principale raison de ce problème : la conception de la tourelle de la machine-outil ou la précision de l’usinage ne suffisent pas. La raison principale est le mauvais alignement du siège de montage du moule entre les plateaux tournants supérieur et inférieur. La conception ou la précision du moule ne peuvent pas répondre aux exigences. La précision du manchon de guidage du poinçon du moule est insuffisante. La sélection de l'écartement du moule est inappropriée. Le siège de montage du moule ou le manchon de guidage du moule n'est pas bien neutre en raison de l'usure à long terme. Afin d'éviter une usure désynchronisée du moule, vous devez : Entretenir régulièrement le mandrin central pour effectuer une inspection et un réglage neutres de la tourelle de la machine-outil et du siège de montage. Remplacez le manchon de guidage du moule en temps réel et choisissez le moule convexe-concave avec un jeu approprié. Utilisez des moules entièrement en plomb. Renforcez le sens des responsabilités de l’opérateur et découvrez la cause en temps réel après découverte, afin d’éviter des accidents plus graves. Matériel, 15 ans de concentration sur les pièces d'estampage personnalisées, plus de 20 000 ensembles d'expérience en production de personnalisation de matrices d'estampage, capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons et soie- comme une précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm, les matières premières sont importées et l'usine standard nationale d'origine, et 16 inspections de qualité sont strictement contrôlées. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez pour être rassuré !