Utilisation correcte des outils diamantés polycristallins lors de la coupe

Lors de la coupe de matériaux en alliage d'aluminium, la durée de vie des outils en carbure cémenté n'est que d'environ 5 % de celle des outils PCD, et la vitesse de coupe d'ébauche des outils en carbure cémenté est d'environ 120 m/min, tandis que les outils PCD ébauchent même des alliages d'aluminium à haute teneur en silicium. La vitesse de coupe peut également atteindre environ 360 m/min. Les fabricants d'outils recommandent d'utiliser des nuances PCD à grain fin (ou moyen) pour traiter des matériaux en alliage d'aluminium sans silicium et à faible teneur en silicium, et des nuances PCD à gros grains pour traiter des matériaux en alliage d'aluminium à haute teneur en silicium. Si la finition de surface de la pièce fraisée ne répond pas aux exigences, un balai d'essuie-glace avec une granulométrie plus petite peut être utilisé pour couper la surface de la pièce afin d'obtenir une finition de surface satisfaisante.

L'application correcte des outils PCD est la condition préalable à l'obtention de résultats de traitement satisfaisants. Bien que les raisons spécifiques de la défaillance d'un outil varient, elles sont généralement causées par une mauvaise utilisation des objets ou des méthodes. Lors de la commande d’outils PCD, les utilisateurs doivent saisir correctement le champ d’application des outils. Par exemple, lorsque vous utilisez des outils PCD pour traiter des pièces en métaux ferreux (comme l'acier inoxydable), étant donné que le diamant réagit très facilement chimiquement avec les éléments de carbone de l'acier, les outils PCD s'usent rapidement, donc le bon choix pour le traitement de l'acier trempé doit être effectué avec des outils PCBN.

Mais d'une manière générale, afin de réduire la force de coupe et d'éviter l'accumulation d'arêtes rapportées, les outils PCD doivent utiliser un angle de coupe positif. Lors du traitement d'alliages d'aluminium à haute teneur en silicium (en particulier lorsque des outils PCD sont utilisés à la place d'outils en carbure cémenté pour le traitement), l'angle de dépouille des outils PCD doit de préférence être légèrement inférieur à l'angle de dépouille utilisé par les outils en carbure cémenté d'origine (tels que 25° ). Améliorez les performances de coupe du tranchant de l'outil PCD sur un alliage d'aluminium à haute teneur en silicium. L'angle de coupe positif de l'outil PCD ne doit pas être trop grand, car plus l'angle de coupe de l'outil est grand, plus la résistance du tranchant est faible. En d’autres termes, plus l’angle de dépouille de l’outil PCD est petit, plus la résistance du tranchant est élevée. (Guide : Analyse des performances et utilisation de six outils de mesure et aciers à outils de coupe couramment utilisés)

Afin d'augmenter autant que possible la résistance du tranchant en garantissant que l'outil a un angle de coupe positif, Mastertech Diamond Products des États-Unis a soudé la lame CNMX avec un angle de coupe négatif à la pointe de l'outil PCD et a formé un angle de coupe positif. De cette façon, l'angle de coupe négatif de la lame offre non seulement une résistance élevée du tranchant, mais n'affecte pas non plus la coupe normale de l'outil. Lors de la préparation du tranchant d’un outil PCD, il n’est pas nécessaire d’effectuer trop de traitement sur la pointe diamantée. Pour les fraises PCD, le tranchant peut être légèrement affûté. De plus, une certaine inclinaison axiale du tranchant peut également contribuer à améliorer l'outil PCD. Performances de coupe.

L'application réussie des plaquettes PCD ne dépend pas seulement de la sélection raisonnable des paramètres géométriques de l'outil et des paramètres de coupe (tels que la plage d'avance couramment utilisée des outils de tournage PCD de 0,13 mm/r (tournage fin) à 0,38 mm/r (tournage grossier). tournage)) , Il est parfois nécessaire que le fournisseur d'outils apporte des solutions aux problèmes rencontrés dans l'utilisation de l'outil. Par exemple, un atelier de traitement de pièces automobiles à grande échelle utilise des lames PCD fournies par Ju0026M Diamond Tools pour fraiser des rainures. À l'origine, chaque disque diamant PCD peut traiter 1 500 pièces. Cependant, les copeaux générés par l'usinage vont endommager la surface de la pièce. Pour cette raison, Ju0026M a proposé une solution consistant à usiner un brise-copeaux radial sur le dessus de la lame diamantée en utilisant le processus EDM (usinage par décharge électrique), et 50 lames spécialement personnalisées, ce qui a efficacement résolu le problème. Cette question. Désormais, le nombre de pièces traitées par chaque lame PCD est passé de 1 500 à 4 300.

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