Contrôle du processus d'emboutissage

Les pièces d'emboutissage sont une sorte de produits métalliques avec un large éventail d'applications, que l'on retrouve dans l'industrie automobile, l'industrie électronique et l'industrie de l'usinage. Au cours du processus d'emboutissage, les usines de traitement d'emboutissage doivent contrôler le processus d'emboutissage pour garantir la qualité des pièces embouties produites. Précision - Engagés dans le traitement personnalisé des pièces d'estampage depuis plus de 10 ans, nous pouvons personnaliser diverses pièces d'estampage de précision complexes. Ensuite, nous présenterons le contrôle du processus d’emboutissage. 1. Processus d'étirement Le traitement d'emboutissage nécessite plusieurs ensembles de moules pour produire et traiter le moulage, et les exigences technologiques des moules sont élevées. Par conséquent, l’étape principale du processus d’emboutissage est le processus d’étirement. Les avantages et les inconvénients du processus d'étirement sont la combinaison complète de chaque variable indépendante, et les besoins fondamentaux de l'étirement sont considérés comme une bonne préfiguration pour le rognage et l'envers. Étant donné que la surface de découpage appartient à la partie remplissage du processus d’étirage, celui-ci doit être contrôlé efficacement. La surface de pressage doit être produite et traitée pour contenir un certain angle d'inclinaison, ce qui permet de mieux adapter l'ébauche et la surface de pressage dans une large mesure et d'éviter que le fond de moule ne nuise à l'emboutissage profond de l'ébauche. 2. Contrôle des rides Les principales raisons du plissement des pièces étirées pendant le processus d'étirement sont les suivantes : la fluidité de la feuille de la pièce d'estampage est trop rapide pendant tout le processus d'alimentation, ce qui entraîne des plis ; l'angle R de la cavité de la pièce d'estampage est trop élevé, il est susceptible de provoquer des plis dus à une fluidité excessive de la feuille ; une conception de positionnement du moule non scientifique, entraînant l'incapacité de presser le matériau pendant tout le processus d'étirement des pièces d'emboutissage en métal ou du petit bord de séparation, entraînant des rides ; l'écart entre les moules concaves et convexes est trop grand. Provoque des rides. 3. Gestion du processus Parfois, les produits d'estampage sont endommagés en raison de défauts de la surface du flan. Par conséquent, les flans qui ont réussi l'inspection peuvent être estampés et formés. L’inspection des produits estampillés nécessite également la détection de défauts de surface. Durant tout le processus d’étirement, la feuille doit s’écouler à un rythme efficace. Si le pompon de la feuille est trop lent, les pièces risquent de se fissurer. Lorsque l'équipement de décapage est sélectionné, l'équipement de décapage enlève le matériau pour son effet. Pour cette raison, la fluidité du matériau peut être très bien ajustée. Pour les pièces de dessin obliques compliquées, la contrainte de traction axiale doit être augmentée pour contrôler le plissement ; pour les pièces d'emboutissage profond avec une grande distance d'étirement, il doit être réglé dans une position avec moins de matériau, afin d'éviter le froissement. Les rides sont le résultat d’une force de décapage insuffisante. La méthode consiste à ajuster la force du serre-flan. Lorsque l'étirement vient de commencer, en plus d'augmenter la force du cordon, la manière d'augmenter les nervures d'étirement doit également être utilisée pour le pli. [Recommandation associée] En savoir plus : À propos du plan visant à améliorer le taux d'utilisation des pièces d'emboutissage