Mode continu ( Dé progressif) Rôle dans l'industrie de l'emboutissage

Les pièces d'emboutissage en métal sont largement utilisées dans les machines, les automobiles, l'électronique, les appareils électroménagers et d'autres domaines de l'économie nationale et jouent un rôle irremplaçable. Le processus d'estampage est l'une des méthodes de formage du métal et du plastique et constitue un moyen important de formage des matériaux. Le traitement d'estampage principalement pour utiliser un moule d'estampage est le matériau ( Métal ou non métallique) Transformé en parties ( Ou produits semi-finis) Une sorte d'équipement de traitement spécial. Matrice selon la nature du processus, peut être divisée en matrice de découpage, matrice de poinçonnage, matrice de découpage, découpe du moule, etc., selon la combinaison du niveau de processus, peut être largement regroupée en mode ingénierie, mode continu, transfert mode. Mode continu ( Également connu sous le nom de matrice progressive, moule saute-mouton). Au cours d'un voyage, on se réfère à l'ordinal de presse dans plusieurs positions différentes, et en même temps pour terminer le processus de poinçonnage de la matrice. Dans la matrice continue, les pièces de découpage se forment progressivement et l'approche du processus de formage continu est concentrée, ce qui permet de réaliser le processus de découpage, d'incision, de découpe, de poinçonnage, de déformation plastique et de découpage sur une paire de moules. En fonction des besoins réels des pièces d'estampage, disposés dans un certain ordre, davantage de processus d'estampage ( Dans le dé progressif, on appelle emplacement) Estampage continu. Il peut non seulement terminer le processus de découpage, mais également compléter le processus de formage et d'assemblage, même si de nombreux besoins d'estampage de pièces d'estampage compliqués peuvent être entièrement formés dans un moule, il offre des conditions favorables pour l'estampage automatique à grande vitesse. Ainsi, le mode continu est plus d'un emplacement, haute efficacité de la matrice de découpage. Moule continu et autre différence de moule ( 1) Un modèle continu peut compléter le processus de découpage, d'emboutissage profond, de pliage et de formage. Appuyer sur chaque coup peut frapper un artefact ou un processus et a donc une productivité plus élevée que la matrice composée. （ 2) L'utilisation d'une matrice d'estampage continue peut réduire la quantité d'équipement, de moules et de zone d'atelier, éliminant ainsi le transport et le stockage des produits semi-finis. （ 3) Le modèle continu utilisant le volume ou le matériau de la bande, l'alimentation, la décharge et le laminage est facile à réaliser en automatisation. Processus d'estampage continu automatique, les parties du corps n'ont pas besoin d'entrer dans la zone de danger, fonctionnement sûr. （ 4) Mode continu de dispersion dans chaque station, chaque processus il n'y a pas de problèmes d'épaisseur de paroi minimale du module composite, donc le moule haute résistance, longue durée de vie. （ 5) Structure continue compliquée, fabrication de haute précision, cycle long, coût élevé et difficulté de maintenance. Technologie électronique de précision Dongguan co. , LTD est un fabricant professionnel de traitement sur mesure d'estampage, avec trente ans d'expérience dans l'estampage, professionnel pour fournir : des pièces d'emboutissage de précision en métal, ont été réalisées Rapide, précis, stable 】 L’engagement au travail. S'est engagé de tout cœur à fournir une technologie de fabrication de moules dans des pièces d'estampage et des pièces de précision pures, belles et peu coûteuses, ainsi qu'une technologie de travail du sol en profondeur en permanence. Dans l'attente de votre contact, laissez-vous avoir une meilleure compréhension et des opportunités de coopération