Processus de traitement du gong par ordinateur et questions nécessitant une attention particulière dans le traitement du gong par ordinateur

Afin d'améliorer l'efficacité de l'entreprise, d'assurer la livraison des pièces et d'unifier et de standardiser les méthodes de fonctionnement, les fabricants de traitement des gongs informatiques ont formulé certaines réglementations pertinentes, à savoir le processus de traitement des gongs informatiques et les précautions de traitement des gongs informatiques pour être partagé avec vous aujourd'hui, afin que tout le monde puisse accéder plus rapidement au statut de travail et améliorer l'efficacité du travail. La première consiste à déterminer l'itinéraire de traitement, à prêter attention au nettoyage et à l'entretien quotidiens de la machine-outil et à faire fonctionner correctement la machine à gong informatique. 1. Méthode de serrage et norme d'utilisation de l'outil avant le traitement : 1. Perle, étau, table magnétique, luminaire, choisissez la meilleure méthode de serrage en fonction de l'applicabilité de la pièce. 2. Perle : Faites attention au nettoyage des bavures et de la limaille de fer sur le plan de la machine et au réglage de la hauteur du cordon pour éviter que le bras du couteau n'entre en collision avec le cordon. 3. Étau : faites attention à la force de nettoyage et de serrage de la surface fixe et de la surface mobile de l'étau. 4. Table magnétique : lorsque vous utilisez une table magnétique, vous devez déterminer si le fond de la pièce est plat et la surface d'aspiration doit être suffisamment grande pour bloquer le bord de la pièce par le tampon de traitement. Pour garantir qu'il ne se desserrera pas pendant le traitement. 2. Normes d'inspection avant transformation : 1. Centrage et copie. Une fois chaque centrage terminé, copiez d'abord le numéro de coordonnées de travail, puis vérifiez à nouveau si la distance entre le centre et les deux côtés est la même après le nettoyage pour garantir le centrage et la copie. Le numéro est correct. 2. Sélectionnez le couteau, installez le couteau, réglez le couteau et copiez le numéro de coordonnée de l'axe Z. Sélectionnez l'outil approprié selon la liste de programmation. Avant d'installer l'outil, nettoyez soigneusement la tête de l'outil et la buse. Après avoir installé l'outil, utilisez une table d'étalonnage pour vérifier si l'outil présente une déviation. Une fois le couteau copié, vérifiez-le à nouveau pour éviter le mauvais couteau, ce qui entraînerait des pertes importantes pour l'entreprise. 3. Transmettez le programme et démarrez le traitement : utilisez l'exécution en bloc unique avant la coupe, réglez la vitesse de transmission et la vitesse d'avance au plus lent, abaissez le couteau à vitesse lente, regardez la machine afficher la marge de l'axe Z, vérifiez s'il y a une anomalie, si s'il y a une anomalie, appuyez immédiatement sur le bouton pause, recherchez la cause et résolvez l'anomalie, confirmez que tout est normal et ajustez la vitesse appropriée pour démarrer le traitement. 4. Pendant le processus d'usinage, faites toujours attention à observer s'il y a une anomalie dans l'usinage, si le couteau n'est pas usé et si l'affûtage de l'outil doit être suspendu pour assurer un usinage normal. 3. Normes de traitement des noyaux de moule 1. Après avoir obtenu le dessin et la pièce, vérifiez d'abord si le dessin est cohérent avec le numéro de moule de la pièce. 2. Mesurer la taille réelle de la pièce avec un outil de mesure. 3. Vérifiez si la direction du transport de l'eau et l'angle de référence sur le diagramme 2D sont cohérents avec la direction sur la liste de programmation. 4. Utilisez de la pierre à huile 400# pour nettoyer le fond et les bavures environnantes de la pièce, et essuyez la pièce avec un morceau de tissu. 5. Placez la pièce sur l'outil de serrage de la machine, aplatissez le plan de la pièce, la perpendiculaire et le parallélisme, et la tolérance de perpendiculaire est inférieure à ± 0,015, puis fixez fermement la pièce et commencez le centrage, selon la position marquée sur la liste de programmation. La taille des coups du milieu et de l'axe Z. (Faites attention si le détecteur de bord entre en collision avec la pièce lors de la division du centre) Saisissez les données des coordonnées mécaniques X, Y et Z dans les coordonnées correspondantes. 6. Transférez tous les programmes dans l'ordinateur selon la liste de programmation, simulez avec le logiciel de simulation de trajectoire d'outil, observez la zone de traitement, la profondeur de traitement la plus élevée et la plus basse, et déterminez la direction de serrage de la pièce, la position réservée pour le serrage et le longueur de l'outil. 7. Installez l'outil correspondant selon la liste de programmation et entrez automatiquement les paramètres de l'outil dans la méthode de réglage automatique de l'outil. 8. Transférez le programme sur la machine pour traitement. Quatrièmement, les normes de traitement du cuivre 1. Après avoir obtenu la feuille de programme, comparez le numéro de moule sur la feuille de programme ainsi que la taille et la quantité du matériau en cuivre pour trouver le matériau en cuivre approprié. 2. Selon les exigences de la liste de programmation, traitez les hommes brutaux et jeunes. (Évitez d'utiliser le mauvais matériau pour les épais et les jeunes. Le matériau en cuivre est marqué d'un code, « A » signifie « jeune ». Le programme est simulé avec un logiciel de simulation de trajectoire d'outil pour observer la zone de traitement et les profondeurs de traitement maximales et minimales afin de déterminer la direction de serrage du mâle en cuivre, la position réservée et le longueur de l'outil. 4. Le programme est transféré à la machine pour traitement. La pièce est en cours de traitement. Assurez-vous de préparer la prochaine pièce à travailler sur la machine afin de réduire le temps nécessaire au travail de préparation ci-dessus. 5. Norme de traitement des modèles 6. Une fois la pièce traitée, vérifiez visuellement si la forme de la pièce est cohérente avec la forme du dessin 3D avant de descendre de la machine, puis vérifiez la pièce s'il y a un traitement manquant, une coupe excessive et une position lisse. de la jonction. 7. Comparez les données marquées sur la liste de programmation, utilisez un compteur d'étalonnage ou un profondimètre pour mesurer la précision, et mesurez certaines positions et points de positionnement correspondants avec une jauge à aiguille ou une jauge à bouchon 8. Testez la surface de séparation : selon les dessins ou les données fournies par le programmeur, détectez les coordonnées de plusieurs points (X, Y, Z) sur la surface de séparation et vérifiez si la surface de séparation a été traitée au numéro. 9. Mesurez tout Que la profondeur horizontale soit à la hauteur du nombre, pour certaines positions qui doivent être connectées, vous devez d'abord améliorer le traitement, peindre la couleur sur la position connectée, puis vous connecter lentement. 10. Vérifiez toutes les autres données de position qui nécessitent une précision d'usinage CNC et confirmez OK. Descendez de la machine. 5. Précautions pour le traitement informatique des gongs : 1. Faites particulièrement attention lorsque vous retirez l'outil du porte-outil pour éviter de vous gratter les doigts. 2. Lorsque vous utilisez un programme CNC non testé, ne laissez pas la machine fonctionner de manière entièrement automatique. 3. Lorsque l'arbre rotatif tourne encore, vous devez faire très attention à ajuster la direction du flux de liquide de refroidissement. 4. En cas d'urgence, appuyez sur l'interrupteur d'urgence rouge du contrôleur. Le flux de traitement du gong informatique et les précautions de traitement du gong informatique sont spécifiquement partagés ci-dessus. J'espère partager avec vous de l'aide, pour les personnes compétentes dans le traitement informatique des gongs, elle peut également être utilisée comme référence