Comparaison du développement de matrices progressives de précision au pays et à l'étranger

Le niveau de précision de la technologie des matrices progressives est un indicateur important pour mesurer le niveau de fabrication de produits dans un pays. Le marché des matrices progressives de précision est vaste. Par conséquent, les pays industrialisés continuent de se développer et de se perfectionner en termes de technologie et de fonctions de moules.　　(1) Matrice progressive du noyau du moteur. Prenons comme exemple la matrice progressive de laminage automatique à noyau de fer à 3 rangées, à un moule et à grande échelle, fabriquée par des sociétés américaines représentatives telles que Aoberg, Kuroda et Mitsui au Japon. La précision de fabrication et la précision du pas peuvent atteindre 2 μm et la durée de vie du moule peut atteindre 200 millions. Pour plus de coups, la durée de vie de l'affûtage peut atteindre plus de 3 millions de coups et la vitesse de course peut atteindre plus de 300 coups/min. La fabrication du moule dure 3 à 4 mois sur la même période. Selon la demande, le moule peut être équipé d'un « dispositif technologique de surveillance électronique ».　　(2) Filière progressive pour ailettes de climatisation. Prenons comme exemple la matrice progressive représentative à grande échelle d'un moule à 36 rangées d'ailettes fabriquée par le japonais Hidaka, l'américain OAK et l'italien GBS. La précision de fabrication est de 2 μm et la rugosité de surface est de Ra.

0,10 μm, la durée de vie du moule est supérieure à 500 millions de coups, la durée d'affûtage unique est supérieure à 10 millions de fois, la vitesse de poinçonnage est supérieure à 280 fois/min et le cycle de fabrication du moule est de 3 à 4 mois. Fonction de technologie de moule, un moule peut perforer 72 rangées de produits.　　 (3) Matrice progressive du cadre de connexion. Prenons comme exemple une matrice progressive typique avec un cadre, 3 rangées et 48 pieds, fabriquée par Yamada Corporation du Japon. La précision de fabrication est de 2 μm, la rugosité de surface est de Ra0,10 μm, la durée de vie de la matrice est supérieure à 100 millions de coups et la durée d'affûtage est de 300. Plus de 10 000 poinçons, la vitesse de poinçonnage est supérieure à 450 fois/min et le cycle de fabrication des moules est de 2 mois. Selon la demande, plusieurs matrices progressives et plusieurs poinçonneuses à grande vitesse sont utilisées pour former une ligne de production automatique permettant de poinçonner 208 produits à pattes.　　(4) Matrice progressive du dispositif de connexion. Prenons comme exemple la matrice progressive typique à 60 stations pour relier des pièces fabriquée par Klansky en Allemagne, avec une précision de fabrication de 2 µm, une durée de vie de la matrice de plus de 200 millions de coups, une durée d'affûtage de plus de 4 millions de coups et un poinçonnage. vitesse. Jusqu'à 450 fois/min, le cycle de fabrication du moule est de 2 mois. La fonction de technologie de moule permet de poinçonner deux pièces avec des matériaux différents dans un seul moule et de les encapsuler dans un assemblage intégré.　　(5) Matrice progressive pour pièces de canon à électrons. Prenons comme exemple la matrice progressive représentative pour les pièces de canons à électrons à tubes colorés fabriquées par des sociétés japonaises telles que Toshiba et Hitachi, avec une précision de fabrication de 2 μm, une durée de vie de la matrice de plus de 100 millions de coups et un cycle de fabrication de 2 à 3 mois. . La fonction de technologie de moule peut réaliser des produits du même matériau et de différents modèles dans un seul moule.　　(6) Matrice progressive pour pièces de coque. La matrice progressive des pièces de boîtier fabriquée par le représentant américain Oberg Company a une précision de fabrication de 2 μm, une durée de vie de plus de 100 millions de coups et un cycle de fabrication de 3 mois. La fonction technique du moule, le produit est étiré dans les deux sens et 5 pièces sont découpées dans un moule, ce qui reflète le niveau élevé du moule et la haute efficacité du produit.　　L'écart principal entre le moule progressif national et le niveau avancé international　　L'écart se manifeste principalement dans les aspects suivants : 　　(1) Par rapport au niveau avancé international, la précision de la fabrication de moules est d'un niveau inférieur dans le degré de fabrication de moules raffinés.　　(2) Par rapport au niveau avancé international, la durée de vie du moule est inférieure de plus de 30 %. En particulier, la faible durée de vie de l'affûtage unique entraîne une augmentation du nombre d'entretiens de moules et réduit l'efficacité de la production d'emboutissage. De plus, la vitesse de poinçonnage utilisée par le moule sur la poinçonneuse à grande vitesse est inférieure d'environ 150 fois/min.　　(3) Par rapport au niveau avancé international en termes de fiabilité et de stabilité des moules, le temps d'ajustement et de maintenance pendant les essais et l'utilisation des moules a augmenté de plus de 30 %. L'écart de fiabilité et de stabilité des moules nationaux est inférieur au niveau avancé international, ce qui est un facteur qui affecte directement la compétitivité du marché des moules nationaux.　　(4) Par rapport au niveau avancé international du cycle de fabrication de moules, l'écart s'est réduit et le cycle de fabrication de certaines catégories de moules a été synchronisé avec le niveau avancé international. Cependant, dans le cas d’un nombre de commandes important et d’un cycle de fabrication concentré, le moule ne peut pas être livré dans les délais. D'un point de vue global, le taux de réalisation de la capacité de production de moules à grande échelle et le délai de livraison sont inférieurs de plus de 10 % au niveau avancé international.