Méthodes de traitement de surface couramment utilisées après la formation des pièces d'emboutissage !

Une fois le processus d'emboutissage du métal formé, un processus de traitement de surface est généralement nécessaire pour augmenter les propriétés physiques des pièces d'emboutissage afin d'atteindre un niveau de processus plus élevé. Certains processus de traitement de surface visent à augmenter l'apparence, d'autres à augmenter l'acidité, l'alcalinité ou la conductivité, etc. Cet article décrit principalement le but des différents traitements de surface. 1 : Galvanoplastie Processus de fixation d'une couche de film métallique à la surface du métal par électrolyse, qui joue un rôle dans la prévention de la corrosion, la soudabilité, la conductivité et l'amélioration de l'esthétique. Généralement galvanisé avec de l'or, de l'argent, du nickel, du zinc et de l'étain. Avantages : Après le placage, la couche de surface présente une brillance élevée et un bel aspect métallique. Il s'agit d'un procédé de traitement de surface qui satisfait la plupart des composants électroniques. 2 : L'anodisation est principalement l'anodisation des matériaux en aluminium, qui utilise des principes électrochimiques pour générer une couche de film d'oxyde d'aluminium sur la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Ce film d'oxyde présente des caractéristiques particulières telles que la protection, la décoration, l'isolation et la résistance à l'abrasion. Avantages : Il peut augmenter l’intensité et réaliser n’importe quelle couleur sauf le blanc. Il peut réaliser une étanchéité sans nickel et répondre aux exigences de pays tels que l'Europe et les États-Unis en matière d'étanchéité sans nickel. (Oxydation anodique) 3 : L'électrophorèse est utilisée pour l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, etc., ce qui peut donner au produit différentes couleurs et maintenir l'éclat métallique, tout en améliorant les performances de surface et en ayant de meilleures performances anticorrosion. Avantages : un traitement de surface multicolore peut être utilisé pour réaliser un traitement de surface avec des structures complexes ; et il peut être utilisé avec les processus ultérieurs de sablage, de polissage et de tréfilage. (Électrophorèse noire) 4. Oxydation par micro-arc Processus consistant à appliquer une haute tension dans une solution électrolytique (généralement une solution alcaline faible) pour générer un film de surface céramisé. Ce processus est le résultat de l’effet synergique de la décharge physique et de l’oxydation électrochimique. Avantages : la texture céramique est principalement utilisée pour l'apparence et les performances de dissipation thermique sont bonnes, mais la couleur est unique et le coût est plus élevé. 5. Placage sous vide PVD Le dépôt physique en phase vapeur est une technologie qui utilise principalement des processus physiques pour déposer des films minces. Avantages : il peut être recouvert d'un revêtement décoratif en cermet de haute dureté et haute résistance à l'usure sur la surface métallique. 6. La pulvérisation de poudre consiste à pulvériser un revêtement en poudre sur la surface de la pièce à usiner avec un équipement de pulvérisation de poudre (machine de pulvérisation électrostatique). Sous l'action de l'électricité statique, la poudre sera uniformément absorbée sur la surface de la pièce pour former un revêtement poudreux ; le revêtement en poudre est cuit et nivelé à haute température pour devenir le revêtement final avec différents effets (différents types d'effets de revêtement en poudre). Avantages : Des couleurs riches, une finition brillante et mate sont facultatives ; faible coût, adapté à la construction de produits d'ameublement et de coques de châssis, etc., forte capacité à masquer les défauts 7. Le tréfilage métallique est un effet décoratif en formant des lignes sur la surface de la pièce en rectifiant le produit. Une méthode de traitement de surface. Selon les différentes lignes après le dessin, il peut être divisé en : dessin droit, dessin chaotique, ondulation et tourbillonnant. Avantages : le traitement de tréfilage peut donner à la surface métallique un éclat métallique non semblable à un miroir, et le traitement de tréfilage peut également éliminer les petits défauts de la surface métallique. (Diagrammes de dessins de surfaces de différents métaux) 8. Le sablage utilise de l'air comprimé comme puissance pour former un faisceau de jet à grande vitesse pour pulvériser le matériau de pulvérisation sur la surface de la pièce à traiter à grande vitesse, de sorte que l'apparence ou la forme de la surface extérieure de la surface de la pièce soit modifiée en obtenir un certain degré Un processus de propreté et de rugosité différente. Les avantages réalisent différents reflets ou mats. Il peut nettoyer les minuscules bavures sur la surface de la pièce et rendre la surface de la pièce plus lisse. 9. Polissage Utilisez des outils de polissage flexibles et des particules abrasives ou d'autres moyens de polissage pour modifier la surface de la pièce. Avantages : ne modifie aucune propriété physique du matériau et peut être utilisé pour d’autres processus de prétraitement de traitement de surface