Pièces standard de matériaux couramment utilisées

Désormais, nos pièces standard en matériaux couramment utilisées sont:

ISO (Internationale)

GB (Chine)

DIN (Allemagne)

AISI/SAE (États-Unis)

JIS (Japon)

Matériaux pour filetages externes tels que boulons

Certaines fixations en acier à faible teneur en carbone telles que la classe ISO 4.8 SAE grade 1-2 qui n'ont pas d'exigences de performances mécaniques sont suffisantes pour utiliser Q235A SAE 1015 DIN C15. Aucun traitement thermique n'est requis, ils sont directement écrouis et leur qualité est légèrement supérieure. Les fixations telles que : ISO Classe 6.8 SAE Grade 3-4 utilisent de l'acier avec une teneur en carbone de 0,2 % ou plus, tel que C1020 C1022 Ml20 ML35, etc. Ce type de vis ne nécessite aucun traitement thermique et la résistance au travail à froid peut pleinement répondre aux exigences. . En fait, plus la teneur en carbone est élevée, plus le formage à froid est difficile, et il n'est pas nécessaire d'utiliser la vis de qualité 6,8 pour en faire trop. Les circonstances particulières sont une autre affaire.

Les vis les plus couramment utilisées sont la classe ISO 8.8 SAE Grade 5. L'acier au carbone moyen est généralement utilisé. ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K est traité thermiquement (trempé + revenu) et SAE5140 40Cr, etc. peut également être utilisé. Les éléments d'alliage sont augmentés. Il est d'une grande aide pour la trempabilité du traitement thermique, vous pouvez donc choisir d'utiliser de l'acier allié pour les vis avec de grandes spécifications, afin que l'utilisation d'acier à moyenne teneur en carbone ne conduise pas à l'existence du phénomène d'imperméabilité dans la partie centrale qui disons-nous souvent. (Guide : Connaissances de base sur l'utilisation des pièces standards)

Classe ISO 9.8 10.9 SAE Grade 8 consiste à utiliser un matériau en acier faiblement à moyennement allié, après traitement thermique (trempe + revenu), le matériau en alliage a une bonne combinaison de propriétés mécaniques du matériau, le matériau couramment utilisé est 40Cr 35CrMSAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H)DIN 41Cr4, etc. En fait, le 45# peut également atteindre les propriétés mécaniques requises, mais il est légèrement inférieur à l'acier allié en termes de propriétés mécaniques globales.

ISO Class12.9 SATM A574 est un boulon à haute résistance avec des exigences élevées en matière de propriétés mécaniques. L'acier allié à moyenne teneur en carbone doit être traité thermiquement (trempé + revenu), tel que SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4. Si le traitement de surface des boulons de résistance subit le processus de décapage, une fragilisation par l'hydrogène se produira, donc le processus d'élimination de l'hydrogène doit être effectué (en particulier les fixations avec des coins pointus), sinon ils mourront misérablement.

Les écrous et autres matériaux à filetage interne qui n'ont pas d'exigences de performances mécaniques ou de classe ISO 5-6 SAE Grade 3-4 utilisent généralement C1010 Q235A ou C15. Aucun traitement thermique n'est nécessaire, mais un écrouissage suffit. Classe ISO 8, SAE Grade 5, utilisez généralement Ml35 SAE1035 DIN C35, les écrous de petite taille n'ont pas besoin de chaleur pour atteindre les propriétés mécaniques requises, les écrous de grande taille doivent être traités thermiquement (trempe + revenu), il s'agit de GB3098.2 c'est très clair.

Les classes ISO 10 et SAE Grade 8 utilisent généralement de l'acier au carbone moyen pour répondre à ses exigences de résistance après traitement thermique. Acier au carbone moyen tel que SAE1035. Une chose à laquelle vous devez faire attention est que les écrous et les boulons sont différents. Leur contrainte est principalement la compression plutôt que l'extension. Par conséquent, la résistance de l'écrou n'est pas seulement liée au matériau, mais également à de nombreux facteurs, notamment la précision, le pas du filetage et le chanfrein intérieur de l'écrou. , Épaisseur de l'écrou...

Matériaux pour rondelles plates

Les rondelles plates sans exigences de performances mécaniques sont généralement constituées de matériaux de coin, tels que le Q235A. Lorsque la dureté est requise mais pas élevée, des plaques plus épaisses peuvent être utilisées pour calandrer afin d'obtenir la dureté requise. Les rondelles élastiques et autres rondelles anti-desserrage sont généralement en 65Mn 70# ou S 50CMS 70CM, et doivent être traitées thermiquement (trempées + revenues)

Rivets et épingles

Les rivets et les broches utilisent généralement les mêmes matériaux que les boulons, mais certains rivets ne peuvent pas avoir une dureté trop élevée, et certains nécessitent même HRB60 ou moins. Généralement, la dureté normalisée du matériau est HRB70-80, certains rivets doivent donc être recuits pour répondre aux exigences de performance.

Les clous autotaraudeurs utilisent généralement des matériaux tels que C1018, C1020, C1022, mais certains fabricants nationaux utilisent 18# 15# 20# pour réduire les coûts et réduire les coûts. Certains fabricants utilisent du Q235A, puis le traitement de carburation de surface est terminé. La résistance du cœur de l’ongle attaquant n’est pas à la hauteur des exigences et il est facile de le casser.

Je ne connais pas grand chose aux fixations en acier inoxydable, il semble que le SUS304 soit très couramment utilisé.

Autres exigences particulières pour les matériaux

Si l'entreprise souhaite fabriquer des fixations pour le soudage, le soudage à l'arc et le soudage au gaz n'ont généralement aucune exigence en matière de matériaux. Si le client utilise le soudage par points, il doit utiliser docilement de l'acier à faible teneur en carbone. Si la résistance doit être augmentée, certains matériaux à faible teneur en carbone contenant des éléments Mn plus élevés peuvent être utilisés. Ceci n'est qu'un exemple très simple, dont beaucoup ne peuvent être remarqués que dans la production réelle.

Lorsqu'un client spécifie d'utiliser une certaine qualité de matériau et que l'entreprise ne dispose pas de ce matériau depuis un certain temps, ou que ce matériau n'est pas facile à acheter sur le marché, vous pouvez en apprendre davantage sur le but des fixations du client. Sur demande, une demande écrite peut être soumise pour demander des matériaux de remplacement. Certains clients acheteurs ne sont pas très professionnels en matière de fixations et le choix des matériaux n'est pas toujours le meilleur. En tant que fabricant spécialisé dans la production de fixations, nous pouvons donner à nos clients de meilleures suggestions pour obtenir ces deux avantages.

Bien entendu, les matériaux utilisés pour les fixations doivent faire l’objet d’une attention particulière. Par exemple, le matériau doit passer une période de vieillissement avant utilisation (j'ai écrit un article à ce sujet dans le passé), et le matériau de surface rouillé est utilisé pour fabriquer certaines fixations entièrement filetées. Les fixations ou les fixations qui doivent être meulées en surface, au centre du matériau et dans la cavité de retrait ne doivent pas être utilisées pour fabriquer des vis à tête polie...

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