Processus commun de traitement de la tôle

Le traitement courant de la tôle se compose principalement de six étapes principales. Ce qui suit est une introduction détaillée : conception de dessins de traitement de la tôle -> traitement laser ou (estampage CNC) -> pliage -> soudage et formage -> pulvérisation électrostatique ou (peinture liquide) -> emballage et expédition. 1. Conception de dessins : les clients généraux fournissent des dessins ou des échantillons, qui sont mesurés, conçus et dépliés par le personnel d'ingénierie de l'entreprise pour former un dessin de décomposition de traitement et un dessin d'assemblage et les soumettre au service de production pour traitement. 2. Traitement au laser : avec une grande machine de découpe laser, elle peut couper l'acier au carbone, l'acier inoxydable et d'autres matériaux. Grâce à la découpe laser, la section de la pièce est nette, lisse et belle, et la taille est précise. Pour les pièces avec des arcs Il présente plus d'avantages et constitue une méthode de traitement qui ne peut pas être remplacée par l'estampage CNC général. 3. Poinçonnage CNC : avec la poinçonneuse CNC à tourelle importée, le poinçonnage CNC est principalement destiné aux matériaux de traitement de produits plus fins, généralement les matériaux inférieurs à 2,5 mm sont plus appropriés, les pièces de traitement de la tôle ont plus de trous ou doivent ouvrir des moules spéciaux pour traiter les pièces. Lorsque le lot est volumineux, l’utilisation de l’estampage CNC présente certains avantages en termes de coûts. 4. Pliage : Une fois la pièce chargée avec de bons matériaux, si la majeure partie doit être pliée et formée, la cintreuse CNC a non seulement une vitesse rapide, mais également un traitement de la pièce plus précis. 5. Formage par soudage : la pièce à usiner doit généralement être assemblée et formée une fois le matériau chargé. Il existe de nombreuses façons d'assembler. Certains sont directement formés par des procédés sans soudage tels que les vis et le rivetage. Généralement, la tôle de la coque mécanique est majoritairement formée par soudage. Entreprise de compresseurs de climatisation automobile Généralement, soudage à l'arc sous argon, soudage bout à bout, soudage au dioxyde de carbone, etc. sont utilisés. Après le soudage, la pièce est polie, de sorte qu'elle soit ferme et belle. 6. Pulvérisation de poudre électrostatique : La pulvérisation de poudre électrostatique est principalement destinée aux pièces en acier au carbone. Généralement, le processus de dégraissage et d'élimination de la rouille, le nettoyage de conditionnement de surface, le traitement de phosphatation, la pulvérisation de poudre électrostatique, la cuisson à haute température et d'autres processus sont effectués en premier, et la surface de la pièce est belle après traitement. , Ne rouillera pas en quelques années, faible coût et autres avantages. Peinture liquide : Ce procédé est différent de la pulvérisation électrostatique. Généralement, il convient aux grandes pièces. Il est pratique et peu coûteux d’utiliser de la peinture liquide lorsqu’elle ne peut pas être transportée. La peinture liquide est généralement divisée en deux étapes. Une fois la pièce traitée, l'apprêt est appliqué puis appliqué. Manteau. 7. Emballage et expédition : une inspection à 100 % est effectuée avant l'emballage et les données d'inspection sont fournies. Les conditions d’expédition et les méthodes d’emballage sont confirmées sur place par le représentant carré du client. Voici un enregistrement que le client doit reconfirmer. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage Les problèmes courants des pièces d'emboutissage Les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudage et l'importance de l'inspection Les avantages présentent les avantages, les procédures et les caractéristiques des pièces d'emboutissage