Bon sens du traitement d'emboutissage de précision des métaux

Il y a beaucoup de bon sens dans le traitement d’emboutissage de précision des métaux. Il existe des mesures principales pour réduire les coûts de fabrication. Selon les propriétés globales de déformation du matériau, le processus d'estampage est divisé en deux catégories et les cinq déformations du processus d'estampage sont trois aspects.:

1. La principale méthode pour réduire les coûts de fabrication:

1. Améliorer le niveau de rationalisation du processus.

2. Améliorez le niveau de conception du moule, réduisez le processus et améliorez la durée de vie du moule.

3. Améliorez l'automatisation et le niveau de vitesse élevé du processus d'emboutissage pour réduire les coûts.

4. Concevez un moule pour traiter chaque pièce ensemble.

5. Adopter la méthode d’utilisation des matériaux de progrès pour réduire les coûts.

2. Selon les propriétés générales de déformation des données, le processus d'emboutissage de précision des métaux est divisé en deux catégories:

1. Processus de séparation : sous l'action d'une force externe, la contrainte de la pièce déformée dépasse la limite de résistance des données et le matériau en feuille se brise et se sépare.

2. Processus de déformation plastique : sous l'action d'une force externe, la contrainte de la partie déformée de la tôle dépasse la limite d'élasticité du matériau, mais n'atteint pas la limite de résistance, seule une surface de déformation plastique est générée pour obtenir une certaine forme et taille.

Trois, cinq types de déformation du processus d'emboutissage de précision des métaux

1. Pressage tridimensionnel : redistribuez le volume et transportez les données pour modifier la forme ou la hauteur du flan.

2. Zigzag : Le matériau en feuille plate est transformé en une pièce en zigzag et la forme de la pièce en zigzag est encore modifiée. Il y a du pliage, du sertissage et de la distorsion.

3. Calandrage : estampage d'une ébauche plate dans une pièce creuse de la forme requise, ou modification ultérieure des dimensions de la pièce creuse.

4. Formage : Utiliser diverses déformations partielles pour aplatir la forme de pièces ou d'ébauches. Attribuables à la déformation de formage, il existe un formage ondulé, un bridage, une striction, un renflement, un arrondi et une mise en forme.

5. Sélection et suppression : ne pas fermer ou ne pas fermer pour séparer la partie des données de l'autre partie. Ces méthodes comprennent le découpage, le poinçonnage, le rognage, le blocage, la section, l'incision, etc.