Bon sens du traitement de l’emboutissage des métaux, renseignez-vous !1

Il y a beaucoup de bon sens dans le traitement de l’emboutissage des métaux. L’auteur n’en trie que quelques-uns très courants. Il existe des mesures principales pour réduire les coûts de fabrication. Selon les propriétés globales de déformation du matériau, le processus d'estampage est divisé en deux catégories et les cinq déformations du processus d'estampage sont de trois types principaux. À ce propos, voyons ce que dit l’auteur. 1. Les principales mesures pour réduire les coûts de fabrication : 1. Améliorer le niveau de rationalisation du processus. 2. Améliorez le niveau de conception des moules, réduisez les procédures et augmentez la durée de vie des moules. 3. Améliorez l’automatisation et le niveau de vitesse du processus d’emboutissage et réduisez les coûts. 4. Concevez des moules pour traiter chaque pièce en même temps. 5. Réduire les coûts en améliorant le taux d’utilisation des matériaux. 2. Selon les propriétés générales de déformation du matériau, le processus d'emboutissage est divisé en deux catégories : 1. Processus de séparation : sous l'action d'une force externe, la contrainte de la partie déformée du matériau sphéroïdisant dépasse la limite de résistance du matériau et la feuille se brise et se sépare. 2. Processus de déformation plastique : sous l'action d'une force externe, la contrainte de la partie déformée du matériau en feuille dépasse la limite d'élasticité du matériau, mais lorsque la limite de résistance n'est pas atteinte, seule une déformation plastique est générée pour obtenir une certaine forme et taille. . Trois. Cinq déformations du processus d'emboutissage 1. Pressage tridimensionnel : redistribue le volume et transfère la matière dans une certaine mesure pour modifier la forme ou la hauteur du flan. 2. Pliage : le matériau en feuille plate est transformé en une pièce pliée et la forme de la pièce pliée est encore modifiée. Il y a du pliage, du curling et de la torsion. 3. Calandrage : estampage d'une ébauche plate dans une partie creuse de la forme requise, ou modification supplémentaire de la taille de la partie creuse. 4. Formage : utiliser des déformations locales de diverses propriétés pour aplatir la forme de pièces ou d'ébauches. La déformation de formage comprend le formage ondulé, le bridage, la striction, le renflement, l'arrondi et le façonnage. 5. Découpe et poinçonnage : non fermé ou non fermé pour séparer la partie du matériau de l'autre partie. Ce type de méthode comprend le découpage, le poinçonnage, le rognage, la découpe, la découpe, l'incision, etc. Ce qui précède relève du bon sens concernant le traitement de l’emboutissage des métaux. Grâce à l'introduction ci-dessus, je pense que tout le monde peut mieux comprendre le traitement de l'emboutissage des métaux. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, la gestion des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections