Problèmes de qualité courants des pièces de pliage et d’emboutissage et contre-mesures d’amélioration

Les pièces d'emboutissage pliées ont progressivement été largement utilisées dans les produits de machines d'ingénierie. Afin de répondre à la qualité de leurs produits et aux besoins de production, leurs normes de qualité se sont progressivement améliorées. À l'état froid, la machine à cintrer peut utiliser le moule général équipé ou le moule spécial pour plier la tôle selon diverses formes géométriques de section requises. La rationalité du processus de pliage affecte directement la taille finale formée et l'apparence du produit. En réponse aux défauts de pliage, les usines de traitement de pièces d'emboutissage doivent utiliser le contrôle et la prévention des processus dans le cadre de leur travail normal, et prendre des mesures de processus efficaces correspondantes pour améliorer la qualité des pièces d'emboutissage. 1. Fracture : Après le cisaillement ou le poinçonnage, des bavures ou de fines fissures apparaissent souvent sur le bord du matériau, qui formeront facilement une concentration de contraintes et seront brisées lors du pliage. Lors du cisaillement (surface avec bavures) (lors du cisaillement), cisaillement vers l'extérieur. La position de fissuration se produit sur les courroies de cisaillement et de pétrissage des pièces d'emboutissage. Les mesures techniques prises à cet effet sont les suivantes : la pièce après cisaillage ou poinçonnage doit être assurée que la surface de cisaillement est vers l'intérieur pendant le pliage, c'est-à-dire sous pression, et que l'effet de formage est meilleur. Avant le pliage, la pièce est ébavurée et après le pliage, la partie pliée peut être rectifiée avec une meule manuelle. 2. Saillie : Pour le cintrage de tôles moyennes et épaisses (épaisseur t≥6mm), la situation est assez particulière. La zone proche de la ligne de pliage deviendra plus longue dans la structure fibreuse pendant le processus de pliage, entraînant la formation de saillies aux coins du pliage. Selon l'observation de la pièce formée en atelier, la taille de la saillie du congé augmente avec l'augmentation de l'épaisseur de la plaque. Pour certaines pièces ayant des exigences de qualité élevées, les saillies arrondies affecteront la précision dimensionnelle du soudage ou de l'assemblage, et des mesures de processus doivent être prises pour les éliminer. Les mesures technologiques adoptées à cet effet sont les suivantes : si l'équipement de découpe thermique est utilisé pour le découpage, lorsque le personnel du processus déplie le découpage de la plaque, trace un arc concave vers l'intérieur sur le dessin de découpage avec la ligne de pliage comme centre et élimine l'excédent. matériau de la plaque, où R est le rayon de l'arc. Pour les pièces qui n'ont pas été découpées avec des arcs concaves pour la tôle, elles doivent être rognées manuellement à la précision dimensionnelle requise une fois le pliage terminé. Si la précision de l'assemblage est élevée, la pièce doit être fraisée. 3. Rebond : Dans le processus de pliage, la déformation plastique et la déformation élastique du matériau métallique sont synchronisées. Lorsque la flexion se termine, un retour élastique se produit en raison de la récupération de la déformation élastique. Le phénomène de retour élastique affecte directement la précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage, il doit donc être contrôlé. Les mesures techniques adoptées pour cela sont : méthode de compensation d'angle. Si l'angle de pliage de la pièce est de 90°, l'angle d'ouverture de la fente inférieure (en forme de V) de la cintreuse peut être de 78°. La durée de pression augmente le taux de correction. Lorsque le pliage est terminé, le temps de contact entre la matrice supérieure, la pièce et la rainure inférieure de la machine à cintrer est prolongé par correction de pression pour augmenter la déformation plastique des coins de la rainure inférieure, de sorte que le retour élastique des fibres dans les zones de tension et de compression s'annulent, réduisant ainsi le retour élastique. 4. Matériau coulissant : (1) La ligne de pliage de la pièce d'emboutissage à plier n'est pas parallèle à la ligne de bord de la pièce, c'est-à-dire qu'une extrémité a un point d'appui au niveau de la rainure inférieure de la machine à cintrer et l'autre extrémité n'a pas de point d'appui dans la rainure inférieure de la machine à cintrer. pivot. Les techniciens ajoutent des fentes au diagramme de découpe le long de la direction de la ligne de pliage de la pièce, dont la longueur est le décalage vers l'extérieur de la ligne de pliage de la pièce, et la largeur du décalage est la moitié de la largeur de la rainure inférieure de la pièce sélectionnée. machine à cintrer; augmenter le traitement de la marge. (2) La ligne de pliage de la pièce à plier est parallèle au bord de la pièce, mais il n'y a pas de point d'appui au niveau de la rainure inférieure de la machine à cintrer aux deux extrémités. Les techniciens augmentent la taille en fonction du dessin de découpe, de sorte que le bord de la rainure inférieure de la cintreuse de tuyaux ait un point d'appui pour répondre aux exigences de cintrage des tuyaux. Une fois le processus de pliage terminé, les tolérances de coupe et les coupes sont effectuées conformément aux dessins du produit pour répondre aux exigences de qualité du produit. 5. Indentation ou glissement : lors du processus de pliage, les pièces d'emboutissage sont pressées par la matrice supérieure et la rainure inférieure de la presse plieuse pour produire différents degrés d'indentation ou de glissement. Il n'est pas nécessaire que la rugosité de surface des pièces en acier au carbone ordinaires soit élevée et ne causera pas de légers dommages. Cependant, pour certains matériaux spéciaux, tels que le 430-2B, le 12Cr17Mn6Ni5, etc., l'apparence de la surface du miroir doit être protégée par certaines mesures technologiques. Les mesures techniques prises à cet effet comprennent : pour les matériaux en acier au carbone, la largeur de courbure de la rainure inférieure doit être augmentée pour augmenter le rayon du congé formé, et l'extrusion de la rainure inférieure sur la pièce est réduite ; pour les matériaux spéciaux en acier inoxydable, la préparation avant le pliage. Le travail consiste à isoler le papier au niveau de la rainure inférieure de la cintreuse. Si les deux côtés de la pièce doivent être protégés, le papier peut également être séparé de la pièce dans le sens de la ligne de pliage. Dans de bonnes conditions de production, des tampons anti-indentation peuvent être utilisés. Notre usine de traitement de pièces d'emboutissage propose des solutions raisonnables aux défauts courants et aux problèmes de processus de pliage des pièces d'emboutissage, basées sur le processus de production quotidien de l'atelier et combinées à l'expérience de travail habituelle. Ces mesures de processus sont vérifiées par la production et répondront sûrement aux exigences de qualité et amélioreront la qualité des pièces d'emboutissage. . Article recommandé : Discussion sur l'influence du jeu de poinçonnage des matrices d'emboutissage métalliques sur la qualité des pièces d'emboutissage Précédent : Plusieurs formes structurelles de matrices de pliage couramment utilisées et leurs caractéristiques respectives