Problèmes courants et solutions dans le processus de production d'emboutissage de pièces de dessin

Les pièces d'emboutissage et d'emboutissage sont des pièces d'emboutissage à paroi mince de forme de boîte, de cône, de cylindre ou d'autres formes complexes à partir d'une certaine forme de matériau plat grâce à un processus d'emboutissage et d'étirage. Ils sont largement utilisés dans les appareils électriques, les instruments, les automobiles, l'aérospatiale, etc. dans diverses industries. Lorsque les entreprises d’emboutissage produisent des pièces d’emboutissage et d’emboutissage en grandes quantités, divers problèmes surviennent et affectent la qualité des produits. Jetons un coup d'œil aux problèmes courants et à leurs solutions correspondantes. 1. La raison de l'instabilité de la bride et du plissement de la partie étirée : la force du support de flan est trop faible, ou l'épaisseur relative du flan est faible, ou le coefficient d'étirement est trop faible. Solution : Augmentez la force du serre-flan ou augmentez le nombre d'étirements. 2. Les raisons de la déformation superficielle des pièces d'emboutissage et d'emboutissage : faible dureté du traitement thermique, mauvaise finition, sélection inappropriée des matériaux, épaisseur excessive du matériau, usure des filets de matrice, mauvaise qualité de surface des ébauches de pliage, sélection déraisonnable du plan de processus, manque de lubrification, etc. Solution : Pour l'emboutissage de pièces qui doivent être étirées plusieurs fois, dans le but de garantir la qualité d'apparence nécessaire, des traces peuvent apparaître pendant le processus d'étirement. Choisissez des matériaux et des plans de processus appropriés pour lubrifier et réduire la friction. 3. La raison de l'incohérence de la forme et de la taille des pièces d'emboutissage et d'emboutissage : en plus de prendre des mesures pour réduire le retour élastique provoqué par un positionnement imprécis, la fiabilité du positionnement de l'ébauche doit également être améliorée. Solution : La forme de traitement de l'estampage et de l'étirement doit être aussi simple et symétrique que possible, et la forme doit être étirée et formée en même temps autant que possible. 4. Le trou de l'élément de traction comportant des trous est étiré et fissuré. La raison : le diamètre du trou est trop grand, de sorte que le matériau autour du trou est soumis à des contraintes de traction élevées, ce qui entraîne des fissures. Solution : modifiez la séquence du processus de formage, commencez par étirer le formage, puis percez des trous en bas. 5. La raison de la ride et de l'instabilité du bord supérieur de la partie cylindrique étirée : le rayon du coin rond de la matrice est trop grand, ce qui rend l'écart entre la matrice et le poinçon trop grand, ou la force du serre-flan est trop petit. Solution : Augmentez la force du serre-flan et réduisez le rayon de congé de la matrice. [Recommandation] En savoir plus : Comment assurer la stabilité de la production de pièces d'emboutissage En savoir plus : Connaissez-vous le but du carter moteur ? En savoir plus : Normes techniques pour le traitement de l'emboutissage