Problèmes courants et solutions dans la production de pièces d'emboutissage en métal

Les pièces d’emboutissage et d’emboutissage en métal sont présentes partout dans notre vie quotidienne. Lorsque des pièces d’emboutissage et d’emboutissage en métal sont produites en grande quantité, divers problèmes surviendront pour diverses raisons. Cet article résume l'expérience des fabricants d'emboutissage de métaux pour partager avec vous le dessin d'emboutissage de métal Problèmes courants et solutions dans la production de pièces étirées : 1. La forme et la taille des pièces étirées embouties en métal ne correspondent pas à la forme et à la taille des pièces étirées embouties en métal sont principalement causées par un ressort et un positionnement imprécis, en plus de prendre des mesures pour réduire le retour élastique. De plus, la fiabilité du positionnement du flan doit également être amélioré. 2. La contrainte de surface des pièces d'emboutissage et d'emboutissage en métal est causée par une sélection inappropriée des matériaux, une faible dureté du traitement thermique, une mauvaise finition, l'usure du filet de matrice, une mauvaise qualité de surface de l'ébauche incurvée, une épaisseur de matériau excessive et un savoir-faire artisanal. Causé par une sélection de plan déraisonnable, un manque de lubrification et d'autres raisons. 3. Fissures de pliage dans les pièces tendues d'emboutissage de métal (1) Lorsque l'angle entre la ligne de pliage et la direction de gaufrage du matériau en feuille n'est pas conforme à la disposition spécifiée, la ligne de pliage doit être perpendiculaire à la direction de gaufrage lorsque le V à sens unique le pliage en forme est utilisé ; lors du pliage dans les deux sens, le pliage de la ligne et la direction de gaufrage sont de préférence à 45 degrés. (2) La plasticité des pièces tendues est mauvaise. (3) Le rayon de courbure est trop petit et la qualité du décapage est médiocre. (4) Lubrification insuffisante – friction élevée. (5) Le rayon de congé du moule convexe et concave est usé ou l'écart est trop petit, la résistance à l'avance augmente. (6) La qualité des sections de cisaillement et de découpage des pièces étirées est médiocre, avec des bavures et des fissures. (7) L'épaisseur du matériau est sérieusement hors tolérance et il est difficile d'alimenter des solutions : 1. La forme du processus d'emboutissage et de formage du métal doit être aussi simple et symétrique que possible, et elle doit être étirée en une seule fois autant que possible ; 2. Pièces devant être étirées plusieurs fois. Dans le but d'assurer la qualité d'apparence nécessaire, la réponse doit présenter des traces pouvant apparaître lors du processus d'étirement à l'intérieur et à l'extérieur de la réponse ; 3. Dans le but de garantir les exigences d'installation, la réponse doit avoir une certaine pente sur la paroi latérale de la partie étirée ; 4. La distance entre le bas de la partie tendue ou le bord du trou de la bride et la paroi latérale doit être appropriée ; 5. Le rayon des coins du fond et de la paroi de la partie étirée, de la bride et de la paroi, ainsi que des quatre coins de la partie rectangulaire doit être adapté ; 6. La traction d'emboutissage en métal Les dimensions des pièces d'extension ne peuvent pas être marquées avec les dimensions internes et externes. Les problèmes et solutions courants dans la production de pièces d'emboutissage de métal partagent le contenu ci-dessus, fabricant d'emboutissage de métal, usine d'emboutissage de métal professionnelle, fournit des pièces d'emboutissage de métal de précision: éclats d'estampage de métal, pièces de dessin d'emboutissage de métal, dissipateur thermique d'emboutissage de métal, traitement de matrice d'emboutissage de métal