Problèmes courants et solutions dans la production de pièces d'emboutissage de quincaillerie métallique

Les pièces d'emboutissage en métal et en matériel seront confrontées à l'usure du moule, à des dommages causés par le moule, à des matériaux de mauvaise qualité, à des écarts de taille, à des bavures excessives, etc. Problèmes de qualité, d'efficacité et de coûts affectés. Comment réduire ce problème pour garantir les résultats du produit ? Comme nous le savons auparavant, les pièces d'emboutissage de quincaillerie métallique sont estampées dans les produits dont nous avons besoin à l'aide de matières premières, de moules et de poinçonneuses. Parmi les trois, le contrôle des matières premières est relativement moins compliqué et l'entretien normal de la machine à emboutir n'est pas difficile. , La chose la plus importante est la conception, le traitement et l'assemblage des moules. Par conséquent, avant de concevoir, il est nécessaire d’établir soigneusement un plan de conception raisonnable en fonction de la précision du produit, de la nature des matériaux utilisés, de l’épaisseur du matériau et de la structure du produit. La dureté du traitement thermique pendant le traitement, tel que le tournage, le fraisage, le meulage, le perçage, la coupe au fil, etc., est strictement requise et tous sont réalisés conformément aux exigences des dessins. Lors de l'assemblage, laissez le maître expérimenté autant que possible placer les données d'écart entre chaque pièce et le moule. Le matériel, plus de 20 ingénieurs de conception de pièces d'emboutissage de métaux et de métaux depuis 15 ans, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, un atelier de production de 5 000 mètres carrés, le concept des résultats de la demande des clients en tant que résultats de travail, et l'honnêteté et la fiabilité en tant que culture d'entreprise, sont votre partenaire de choix Choix idéal !