Problèmes courants et solutions dans le processus de moulage par injection (1)

L’application du moulage par injection d’inserts métalliques est très large et joue un rôle et une influence croissants dans la société moderne. L'équipe de base de précision se concentre sur l'emboutissage de précision des métaux et le moulage par injection d'inserts métalliques depuis plus de 30 ans et possède une riche expérience dans la fabrication sur mesure. En termes de moulage par injection, il existe principalement deux parties : le moulage par injection d'inserts métalliques de précision et le moulage par injection de précision. Ensuite, nous analyserons pour vous 10 problèmes courants et solutions dans le processus de moulage par injection. 1. Lorsque le produit est juste allumé, le produit sort de l'avant (flash), et la raison et la solution du manque de colle après une période de production. Lorsque la machine de moulage par injection vient de démarrer, la matière fondue dans le cylindre de la machine de moulage par injection a un long temps de chauffage, une faible viscosité de fusion, une bonne fluidité et le produit s'écoule facilement. Après une période de production, la matière fondue continuera à évacuer la chaleur, ce qui entraînera une fonte et une viscosité insuffisantes. Gros, mauvaise fluidité, ce qui fait que le produit manque de colle. Après une période de production, augmentez progressivement la température du tuyau de matériau pour résoudre le problème. 2. Dans le processus de production, le produit manque de colle, parfois l'augmentation de la pression et de la vitesse d'injection n'est pas valide, pourquoi ? Après une période de production, la fusion continuera à évacuer la chaleur, ce qui entraînera une fusion insuffisante, une viscosité élevée et une mauvaise fluidité, rendant le produit manquant de colle. Augmentez la température du tuyau de matériau pour résoudre ce problème. 3. Objectif du test de résistance aux acides du produit. Le test de résistance aux acides du produit consiste à détecter la contrainte interne du produit et la position du point de contrainte de la contrainte interne afin d'éliminer la contrainte interne du produit. 4. Raisons et solutions pour la fissuration facile des inserts métalliques dans le produit. Lorsque les inserts sont placés dans le produit, une contrainte interne se formera lorsque la colle fondue rencontrera les inserts froids pendant le moulage par injection, ce qui réduira la résistance du produit et le rendra facile à fissurer. Pendant la production, les inserts sont préchauffés. 5. Raisons et solutions à la fragilité des produits. Le produit est facile à être cassant car le produit utilise trop de matériaux de buse et de matériaux secondaires pour rendre le produit cassant, ou le matériau reste trop longtemps dans le tube de matériau, ce qui provoque le vieillissement du caoutchouc et rend le produit cassant. . Augmentez la proportion de nouveaux matériaux et réduisez le nombre de fois où le matériau de la buse est recyclé. Généralement, cela ne doit pas dépasser trois fois pour empêcher le matériau en caoutchouc de rester longtemps dans le tuyau de matériau. 6. Raisons et solutions pour les personnes sujettes aux fibres pan dans les produits en fibre de verre. Cela est dû à la faible température de fusion ou à la basse température du moule et à une pression d'injection insuffisante, ce qui fait que la fibre de verre ne se combine pas bien avec le plastique dans la colle, provoquant l'apparition de fibres pan. Augmentez la température de fusion et la température du moule, ainsi que la pression d'injection. 7. L'influence de la température de l'entrée d'alimentation sur le produit. Une température trop élevée ou trop basse au niveau de l'orifice d'alimentation entraînera le retour de matériaux instables par la machine, rendra le volume d'alimentation instable et affectera la taille et l'apparence du produit. 8. Raisons et solutions pour les taches blanches dans les produits transparents. Les produits transparents présentent des taches blanches causées par la colle froide présente dans le produit ou par la poussière présente dans le matériau. Augmentez la température de la buse, ajoutez des puits de refroidissement et conservez les matières premières pour empêcher la poussière de pénétrer. 9. Problème de déformation du produit La déformation du produit est principalement causée par un retrait thermique déséquilibré ou une déformation du produit due à la contrainte interne du produit lui-même. 10. Importance du réglage de la position de desserrage et de retrait Si la position de desserrage et de retrait est réglée trop grande, le matériau de retour absorbera de l'oxygène, oxydera le composé de caoutchouc et générera des bulles. Si la position est trop petite, la pression dans le canon sera élevée et la force de cisaillement sera trop élevée pour décomposer le caoutchouc, et la buse bavera. L'erreur de position ne peut pas dépasser 0,4 mm. [Recommandation associée] En savoir plus : 精の culture d'entreprise En savoir plus : L'amélioration continue et l'innovation sont les facteurs clés de la survie des entreprises d'emboutissage. En savoir plus : Pourquoi la plupart des usines d'emboutissage ne sont pas disposées à citer les entreprises de commerce extérieur