Problèmes courants et solutions dans la plupart des petites usines d'emboutissage de métaux

Je suis engagé dans l'industrie de l'emboutissage des métaux depuis plus d'une douzaine d'années et le nombre de grandes et petites usines d'emboutissage des métaux que j'ai contactées est incalculable. Or, 90% des usines d’emboutissage que j’ai contactées disposent d’usines plus ou moins existantes. Questions, aujourd'hui l'auteur de Stamping partagera avec vous les problèmes que j'ai découverts et proposera quelques solutions. J'espère que les collègues qui travaillent également dans le traitement des pièces d'emboutissage en métal « s'amélioreront s'il y a un changement ». Tout d’abord, quelques problèmes existant dans l’usine d’emboutissage des métaux. 1. Le téléphone du client ne cesse de sonner tous les jours et il doit quotidiennement solliciter des matières premières et des usines de galvanoplastie. Chaque jour, il ne peut pas effectuer la livraison, mais la plupart d'entre eux sont « occupés ». 2. Les pièces d'emboutissage en métal produites n'étaient pas qualifiées et ont commis la même erreur en quelques jours. Il y a un cycle constant de corrections et de corrections. 3. Matières premières, produits semi-finis, chutes et produits finis sont disposés en désordre dans l'atelier d'emboutissage. Lorsque des matières premières sont nécessaires, il faut beaucoup de temps pour les trouver. 4. Une fois les pièces d'estampage produites, les matières premières, outils et pièces de rechange correspondants ne peuvent pas être nettoyés à temps après le remplacement de la matrice d'estampage, ce qui est un gâchis. 5. Les travailleurs de l'emboutissage ne sont pas autorisés à utiliser la poinçonneuse conformément aux règles de sécurité, et il peut être constaté que les travailleurs opèrent en violation des réglementations à tout moment. Les travailleurs sont inefficaces dans la production et n'obéissent pas aux arrangements. Deuxièmement, la solution au problème. 1. Après avoir décidé du calendrier de production avec le client, vous devez personnaliser le plan de production à l'avance et acheter dans un premier temps les matières premières requises conformément au plan de production. Les fournisseurs de matières premières doivent choisir des fabricants réguliers. 2. La qualité des pièces d'emboutissage doit être stable. Après l'apparition d'un problème, une réunion des parties prenantes de la technologie, de la production et du contrôle qualité doit être organisée pour découvrir la cause du problème et déterminer rapidement la solution. 3. Élaborez un plan global pour l'atelier d'emboutissage de matériel, aménagez une zone de matières premières, une zone de produits semi-finis et une zone de produits finis, et chaque zone ne peut pas interférer les unes avec les autres. 4. Une fois les pièces d'emboutissage métalliques d'une certaine spécification produites, la matrice d'emboutissage doit être marquée et placée dans la zone de stockage de la matrice. 5. Il est nécessaire d'organiser de temps à autre une formation à la production pour les travailleurs et de renforcer continuellement leur sensibilisation à une production sûre. Le directeur d'atelier doit être responsable de l'encadrement et de la gestion des ouvriers. Article précédent : Plusieurs problèmes auxquels est actuellement confrontée l’industrie de l’emboutissage des métaux