Matériaux courants et sélection de matrices d'estampage continu

1. Matériaux couramment utilisés pour l'emboutissage 　　 Les matériaux les plus couramment utilisés dans la production d'emboutissage sont les matériaux métalliques (y compris les métaux ferreux et les métaux non ferreux), mais parfois des matériaux non métalliques sont également utilisés. Parmi eux, les métaux ferreux comprennent principalement l'acier de construction au carbone ordinaire, l'acier de construction au carbone de haute qualité, l'acier de construction en alliage, l'acier à outils au carbone, l'acier inoxydable, l'acier au silicium électrique, etc. les métaux non ferreux comprennent principalement le cuivre pur, le laiton, le bronze, l'aluminium, etc. ; matériaux non métalliques Il existe du carton, du stratifié, du panneau de caoutchouc, du panneau de plastique, du panneau de fibres et du mica.　　L'état de l'approvisionnement en matériaux métalliques pour l'estampage correspond généralement à diverses spécifications de feuilles et de bandes. Le matériau en feuille peut être utilisé pour la production de moules techniques, le matériau en bande (matériau en bobine) est utilisé pour la production de moules continus et peut également être utilisé pour la production de moules techniques. La taille de la feuille est grande, ce qui peut être utilisé pour l'estampage de grandes pièces, et la feuille peut être coupée en bandes selon la taille de disposition et utilisée pour l'estampage de pièces de petite et moyenne taille ; les bandes (également appelées bobines) ont diverses spécifications de largeur. La longueur dépliée peut atteindre des dizaines de mètres et est fournie en rouleaux, ce qui convient à l'alimentation automatique de la production de masse continue de moules.　　 Concernant les qualités, les spécifications et les performances des divers matériaux, veuillez vous référer aux manuels et normes pertinents.　　2. Sélection raisonnable des matériaux d'estampage 　　La sélection des matériaux d'estampage doit tenir compte des exigences d'utilisation des pièces d'estampage, des exigences du processus d'estampage et de l'économie.　　(1) Sélection raisonnable des matériaux en fonction des exigences d'utilisation des pièces d'emboutissage. 　　Les matériaux sélectionnés doivent permettre aux pièces d'emboutissage de fonctionner normalement dans la machine ou les composants et avoir une certaine durée de vie. Pour cette raison, le matériau sélectionné doit répondre aux exigences correspondantes en matière de résistance, de rigidité, de ténacité, de résistance à la corrosion et de résistance à la chaleur en fonction des conditions d'utilisation des pièces d'emboutissage. (2) Sélection raisonnable des matériaux en fonction des exigences du processus d'estampage. Pour tout type de pièces d'estampage, le matériau sélectionné doit être capable de former un produit qualifié qui ne se fissurera pas et ne se froissera pas de manière stable selon les exigences du processus d'estampage. Il s’agit des exigences les plus fondamentales et les plus importantes en matière de sélection des matériaux. Pour cette raison, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour sélectionner raisonnablement les matériaux.　　①Essayez de frapper. En fonction de l'expérience de production antérieure et des conditions possibles, sélectionnez plusieurs feuilles qui peuvent essentiellement répondre aux exigences d'emboutissage de pièces pour un essai de poinçonnage, et enfin choisissez celle qui ne présente ni fissures ni plis et qui présente un faible taux de rejet. Le résultat de cette méthode est relativement intuitif, mais avec une plus grande cécité.　　②Analyse et comparaison. Sur la base de l'analyse des propriétés de déformation par emboutissage, comparer le degré de déformation maximal pendant le formage par emboutissage avec le degré de déformation limite admissible des performances de formage par emboutissage de la tôle, et utiliser cela comme base pour sélectionner une plaque adaptée aux exigences du processus d'emboutissage. de ce genre de pièce.　　 De plus, il existe des tôles laminées à froid et à chaud de même qualité ou épaisseur. Parmi les tôles domestiques de mon pays, les tôles épaisses (t>4 mm) sont des tôles laminées à chaud et les tôles minces (t<4 mm) sont des tôles laminées à froid (des tôles laminées à chaud sont également disponibles). Par rapport à la tôle laminée à chaud, la tôle laminée à froid présente des dimensions précises, un faible écart, moins de défauts de surface, une structure interne brillante et dense et de meilleures performances d'estampage. (Remarque : t représente généralement l’épaisseur du moule. Par exemple, l'épaisseur du gabarit et l'épaisseur du matériau peuvent être représentées par t.) 　　 (3) Selon les exigences économiques, le matériau sélectionné doit être basé sur la prémisse que les performances et les exigences du processus d'estampage sont satisfaites. Afin de réduire le coût des pièces d'emboutissage, le prix est aussi bas que possible, la source est pratique et l'économie est bonne