Défauts courants des pièces d'estampage de précision en pliage

Guangdong Precision est une entreprise de haute précision dédiée au traitement personnalisé de pièces d'estampage de précision. L’équipe possède plus de 30 ans d’expérience dans le traitement sur mesure de pièces d’emboutissage. Les pièces d'estampage pliées sont une sorte de pièces d'estampage et la difficulté de traitement est relativement faible, mais les pièces d'estampage pliées présentent certains défauts courants. Examinons ensuite les défauts courants liés au pliage des pièces d'emboutissage. 1. La forme et les spécifications ne répondent pas à la raison principale du retour élastique et du mauvais positionnement. La méthode de traitement est qu'en plus de prendre certaines mesures efficaces pour réduire l'élasticité, il est également très important d'améliorer la fiabilité du positionnement de l'ébauche. 1.1 Méthode de positionnement fiable La clé de la méthode de positionnement de l'ébauche est de prendre la conception d'apparence comme norme et le trou comme norme. Le positionnement de la conception d'apparence est pratique en fonctionnement réel, mais la précision du positionnement est faible. Le fonctionnement réel de la méthode de positionnement des trous n'est pas très pratique et le champ d'application est étroit, mais le positionnement est précis et fiable. Selon des normes spéciales, parfois la conception d'apparence est utilisée pour le positionnement initial, ce qui entraîne grandement la manipulation du flan dans une certaine plage, puis le pas du trou est utilisé pour le positionnement, et les avantages des deux sont utilisés pour rendre le positionnement précis. et pratique en fonctionnement réel. 1.2 Appuyez sur le blanc. Utilisez un coussin d'air, une gomme ou du jaune à ressort pour créer la force de pression et appuyez sur la plaque avant le processus de pliage. Afin d'atteindre cet objectif, le rapport hauteur/largeur d'injection de la plaque de pressage ou de la tige de dénudage doit être légèrement supérieur au plan de la cavité. 2. Rayures de surface La principale raison des rayures de surface est une mauvaise sélection des matériaux dans le travail de moulage des pièces d'estampage de précision, une faible résistance du processus de traitement thermique, une usure par arc de la cavité, un mauvais lissé, une mauvaise qualité de surface de l'ébauche de pliage et une déviation de la matière première. épaisseur. , La sélection du plan de technologie de traitement n'est pas scientifique et manque de lubrification. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules de pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception de matrices d'emboutissage continu