Défauts courants et solutions pour le traitement thermique des matrices d'emboutissage des métaux

La stabilité du processus de traitement thermique détermine directement la durabilité et la précision de la matrice d'emboutissage des métaux. Dans notre production quotidienne, nous avons résumé certains défauts courants et solutions dans le processus de traitement thermique de la matrice d'emboutissage des métaux, et les avons partagés avec vous. 1. Les causes de surchauffe et de combustion excessive des pièces lors de la trempe : 1. Confusion matérielle. 2. La température de chauffage est trop élevée. 3. Le temps de conservation de la chaleur est trop long à une température plus élevée. Solution : 1. L'identification des étincelles doit être effectuée sur les pièces avant la trempe pour éviter les matériaux incorrects. 2. Contrôlez strictement la température de chauffage et suivez les réglementations du processus. 3. Contrôlez un temps de maintien raisonnable. Si la pièce a surchauffé ou trop brûlé, la pièce doit être normalisée et recuite, puis à nouveau traitée thermiquement conformément aux réglementations du processus afin de la conserver. Deuxièmement, il y a des taches et de la corrosion sur la surface des pièces trempées : 1. La protection de surface est médiocre lorsqu'elle est chauffée dans un four à caisson. 2. Mauvaise désoxydation en bain de sel. 3. Lorsque la pièce est refroidie à l'air, le temps de pré-refroidissement est trop long. 4. La température du bain de sel est trop élevée ou des ions chlorure y sont mélangés. 5. La pièce n'a pas été nettoyée à temps après la trempe. Solution : 1. La pièce à usiner doit être placée dans la boîte de manière raisonnable et protégée, et l'agent protecteur doit être séché avant utilisation. 2. Le bain de sel doit être complètement désoxydé avec le temps. 3. Pour l’acier fortement allié, essayez de ne pas utiliser la trempe à l’air. 4. Contrôlez la température du bain de sel pour ne pas dépasser 500 ℃ et gardez-le propre. 5. Nettoyez les pièces à temps après la trempe. Troisièmement, les causes des points mous à la surface des pièces trempées : 1. La structure des fibres de la matière première est inégale, comme la ségrégation, l'agrégation et la distribution inégale du carbure. 2. Lors du chauffage, la surface de la pièce présente des dépôts d'oxyde, des taches de rouille, etc., ce qui provoquera une décarburation partielle de la surface. 3. Le milieu de trempe vieillit ou contient trop d'impuretés, ce qui rend la vitesse de refroidissement inégale. 4. Après avoir trempé le fluide de refroidissement pour les pièces plus grandes, elles ne se déplaçaient pas en douceur de haut en bas ni de gauche à droite. Solution : 1. Les matières premières doivent être forgées et recuites de manière raisonnable. 2. Vérifiez soigneusement avant la trempe pour éliminer le tartre d'oxyde et les taches de rouille. 3. Nettoyez et remplacez régulièrement le liquide de refroidissement, et gardez toujours le liquide de refroidissement propre. 4. Une fois que la pièce est entrée dans le milieu de trempe, elle doit être utilisée correctement conformément à la réglementation. Quatrièmement, les causes des fissures de trempe : 1. Mauvaise sélection de matériaux ou fissures dans le matériau lui-même. 2. Des fissures se produisent lors du forgeage. 3. Il y a une contrainte d'usinage. 4. Sans préchauffage, le chauffage est trop rapide. 5. La température de chauffage est trop élevée ou le temps de maintien est trop long. 6. Mauvaise sélection du milieu de trempe à froid ou vitesse de refroidissement excessive. 7. Lors de la trempe avec de l'eau et de l'huile, la pièce reste trop longtemps dans l'eau. 8. Lors de la trempe étagée, une fois la pièce retirée du liquide de refroidissement étagé, elle est nettoyée trop rapidement dans l'eau. 9. Le stress est trop concentré. 10. Trempe plusieurs fois sans recuit suffisant au milieu. 11. Tempérer dans le temps après la trempe. 12. Carburation et décarburation de surface. Solution : 1. Choisissez l'acier de manière raisonnable, renforcez la gestion et inspectez soigneusement. 2. Contrôlez raisonnablement la température de forgeage et le processus de forgeage, et effectuez un traitement de recuit après le forgeage. 3. Avant le traitement final et le formage de la matrice d'emboutissage métallique, la contrainte doit d'abord être supprimée, puis la taille de la matrice d'emboutissage métallique doit être corrigée et enfin trempée. 4. Utilisez autant que possible le préchauffage et le prérefroidissement. Il est préférable de préchauffer l'acier fortement allié deux fois. 5. Contrôlez strictement la température de trempe et le temps de maintien. 6. Sélectionnez correctement le milieu de trempe pour ralentir la vitesse de refroidissement, et il est préférable d'utiliser le processus de refroidissement hiérarchique. 7. Appliquez strictement le processus de refroidissement correct. 8. Lors de la trempe par étapes, une fois la pièce retirée du liquide de refroidissement par étapes, elle doit être refroidie à température ambiante avant d'être lavée à l'eau. 9. Avant la trempe, prenez des mesures de protection telles que l'emballage du fer, la liaison du fil de fer et le blocage du sol sur la concentration de contrainte. 10. Les pièces retrempées doivent adopter le processus de recuit intermédiaire. 11. Tempérer dans le temps après la trempe. 12. Lors de la trempe et du chauffage, il convient de prendre des mesures de protection raisonnables. Comme l'utilisation d'un bain de sel de désoxydation, d'un four à caisson avec gaz protecteur, etc. Cinquièmement, les raisons d'une dureté de trempe insuffisante : 1. La pièce à usiner a une faible trempabilité et une grande section transversale. 2. La surface est décarburée lors de la trempe et du chauffage. 3. La température de trempe est trop élevée ou trop basse et le temps de maintien est trop court. 4. Lors d'une trempe étagée, le séjour dans le milieu de refroidissement échelonné est trop long ou trop court. 5. Lors de la trempe avec de l'eau et de l'huile, le temps de séjour de la pièce dans l'eau est trop court. 6. Trop d'eau dans le bain alcalin. Solution : 1. Utilisez l'acier correctement. 2. Faites attention à la protection thermique et désoxydez complètement le bain de sel. 3. Implémentez strictement la spécification du processus de trempe. 4. Appliquez strictement le processus de refroidissement correct. 5. Fonctionner selon le processus de refroidissement correct. 6. Contrôlez strictement l'humidité du bain de sel dans la plage de 2 à 4 %. Sixièmement, il y a de la corrosion sur la surface après trempe : elle n’est pas nettoyée à temps après trempe. Solution : Les pièces de la matrice d'emboutissage métallique après le même incendie doivent être nettoyées à temps. Sept, les raisons de la dureté excessive après recuit : 1. La température de chauffage est insuffisante. 2. Temps de conservation de la chaleur insuffisant. 3. La vitesse de refroidissement est trop rapide. Solution : opérer strictement selon le processus correct. En cas de phénomène de dureté trop élevée après le recuit, il convient de le recuire selon le processus correct. Huitièmement, la raison de la plus grande fragilité de la trempe : une température de trempe basse ou un temps insuffisant pour le même feu. Solution : Choisissez une température de trempe appropriée et disposez d'un temps de trempe suffisant, essayez d'éviter la plage de température de fragilité de la trempe. 9. Cause des fissures constatées lors du meulage après revenu : revenu insuffisant. Solution : Après la trempe, il doit être entièrement revenu et le revenu secondaire doit être utilisé autant que possible pour l'acier à profil haut. Dix. Raisons de l’existence de carbures de réseau dans la structure de recuit : 1. Le processus de forgeage est déraisonnable. 2. Le processus de recuit sphéroïdisant n’est pas limité. Solution : 1. Forgeage raisonnable. 2. Re-recuire selon le processus de recuit sphéroïdisant correct. Précédent : Méthodes de fonctionnement et précautions des perceuses d'établi et des perceuses verticales