Compétences de formage à froid des éclats de métal

L'utilisation des compétences en matière de shrapnels matériels se développe actuellement. Aujourd'hui, les équipements de traitement et les lignes de production d'obus de matériel mécanique se développent vers la profondeur et l'étendue de la commande numérique (NC) et de la commande par ordinateur (CNC). Cependant, avec l'évolution des matériaux utilisés pour les éclats d'obus et les nouvelles formes géométriques, les compétences de traitement ont également été développées.　　1) Le diamètre extérieur, le pas et le diamètre du fil (à trois variables) des éclats de matériel de suspension des éclats de matériel variables ont été traités sans moulage. Depuis le développement des éclats d'obus Sanbian, les barres d'acier coniques ont toujours été utilisées pour le traitement du bobinage sur les tours CNC, mais le rendement et le devis ne sont pas idéaux. Il est maintenant modifié pour passer par la machine à enrouler les ressorts sous l'état de chauffage pour contrôler la vitesse du rouleau et la force d'étirage afin d'obtenir la forme de cône requise, et pour utiliser la chaleur résiduelle du traitement pour la trempe.　　2) La tige creuse d'éclats d'obus Ansuan est fabriquée en plaque d'acier au bore à faible teneur en carbone, laminée et soudée.　　3) La barre de torsion est fabriquée en acier 45 de haute pureté, qui est soumis à une trempe à haute fréquence pour obtenir l'apparence d'une dureté élevée et d'une contrainte de contraction résiduelle importante, puis améliorer la durée de vie en fatigue et la capacité anti-desserrage.　　4) Les éclats métalliques largement utilisés dans les produits électroniques sont essentiellement formés par estampage et pliage actif. Il s’agit désormais en premier lieu de développer les compétences d’assemblage des matériaux composites.　　UN. Compétences de formage à froid des éclats de métal　　1) Les compétences de formage à froid peuvent être automatisées en même temps. La machine de formage à froid compte désormais 12 mâchoires. Le fil d'acier d'une taille de (0,3 à 14) mm peut être formé en une seule fois par la machine de formage à 8 mâchoires. L'orientation actuelle du développement des équipements de technologie de formage : ①Augmenter la vitesse de formage, la principale tendance de développement est d'augmenter la vitesse de formage de l'équipement, c'est-à-dire la puissance de sortie ; ②La durabilité de l'équipement est améliorée en améliorant la précision des pièces de l'équipement et en renforçant l'effet du traitement thermique ; ③Ajout de capteurs de longueur et le télémètre laser est utilisé pour le fonctionnement actif en boucle fermée de la machine de formage CNC afin de contrôler le processus de fabrication.　　 2) L'échelle des compétences en formage à froid. De nos jours, la norme maximale de la machine d'enroulement de ressorts à éclats d'obus de grand diamètre de fil peut atteindre 20 mm, u003d2000MPa, et le rapport d'enroulement est de 5. Les compétences de formage à froid des éclats métalliques Minic-Block et des éclats métalliques à douleur partielle de diamètre variable ou de diamètre égal ont encore des limites.　　B. Compétences en thermoformage d'obus métalliques　　1) Compétences en thermoformage et capacité de vitesse. À l'heure actuelle, mon pays ne dispose que d'une machine à ressorts hélicoïdaux chauds CNC à 2 axes pour le formage selon la norme (9 ~ 25) mm, avec une vitesse maximale de 17 pièces par minute. Par rapport aux pays développés, la distance est plus grande.　　 2) La capacité de contrôler les compétences de thermoformage de gros éclats de métal. Puisqu'il n'existe qu'une machine à ressorts à enroulement chaud CNC à 2 axes, le contrôle de forme est moins efficace dans trois directions et la précision est médiocre ; et il n'y a pas d'organisation active de contrôle et d'ajustement de la rotation des barres, de sorte que le niveau de compétences en matière de formation d'éclats de métal enroulés à chaud peut être faible. Par conséquent, le niveau de précision des éclats d’obus est lent et le niveau d’oxydation et de décarburation de la surface est également faible.　　La fonction des éclats matériels Foshan　　les éclats matériels sont une pièce élastique largement utilisée, qui présente les caractéristiques d'une déformation facile et d'une grande élasticité. Les principales fonctions dans la vie réelle sont les suivantes. Dongguan Hardware Shrapnel Factory nous présentera ci-dessous.　　1, amortissement plat et absorption des chocs 　　Utilisation de la déformation des éclats de matériel pour absorber l'énergie des chocs et des vibrations, tels que les éclats de matériel d'amortissement sur les véhicules et les équipements de forgeage, et les éclats de matériel absorbant les vibrations dans les accouplements. 2. Contrôler les mouvements de l'organisation. Utilisez la force élastique des éclats métalliques pour maintenir le contact entre les pièces afin de contrôler le mouvement de l'organisation, comme les éclats métalliques des soupapes dans le moteur à combustion interne, le frein, l'embrayage, l'organisation des cames, les éclats métalliques de contrôle dans le régulateur. , et la soupape de sécurité. Les éclats de matériel de sécurité sur la carte, etc.　　3. Stockage et sortie d'énergie 　　 Utilisez l'énergie stockée lorsque les éclats de matériel se déforment pour effectuer des travaux, tels que les éclats de matériel d'horloge murale, les éclats de matériel de boulon de pistolet et les éclats de matériel dans le support actif de la machine-outil qui revient automatiquement à l'équipement.　　4. La taille de la mesure de force　　 utilise la caractéristique selon laquelle la déformation des éclats métalliques est linéaire avec la charge qu'il accepte pour mesurer la taille de la charge, comme le dynamomètre, l'échelle des éclats métalliques, les éclats métalliques dans l'indicateur de puissance du moteur, etc.