Classification des matrices d'emboutissage des métaux selon le procédé

Avec le développement de la société et de la technologie, la demande de pièces d'emboutissage de métaux augmente et les exigences sont de plus en plus élevées, et les matrices d'emboutissage de métaux sont un facteur important qui affecte la qualité des pièces d'emboutissage de métaux. Le choix d'une matrice d'emboutissage appropriée dans le traitement des pièces d'emboutissage en métal peut améliorer la qualité des pièces d'emboutissage en métal, accélérer l'efficacité de la production et raccourcir les cycles de production. L'auteur de précision suivant présente la classification des matrices d'emboutissage des métaux selon le processus. 1. Moule à processus unique : en un seul coup de presse, un seul processus d'estampage est terminé. Ce type de moule est simple à entretenir, mais sa production prend du temps et est laborieuse, nécessite plus de main d'œuvre et de temps et présente un taux de rebut de produit plus élevé. 2. Moule composé : dans la course de la presse, il n'y a qu'une seule station et deux ou plusieurs processus d'emboutissage peuvent être effectués en même temps sur la même station. La précision dimensionnelle est élevée, l'efficacité de production est élevée, mais le coût est élevé et les moules convexes et concaves sont facilement limités par l'épaisseur de paroi minimale. 3. Matrice progressive (également appelée matrice continue) : lors du passage de la presse, deux stations ou plus complètent deux ou plusieurs matrices de processus d'estampage une par une. Ce type de moule est difficile à réparer et nécessite des maîtres expérimentés pour le faire fonctionner, mais il est très efficace en production, permet d'économiser du temps et de la main-d'œuvre et a un faible taux de rebut de produit. 4. Moule de transfert-Combinant les caractéristiques du moule à processus unique et du moule progressif, en utilisant le système de transfert robotisé pour réaliser le transfert rapide du produit dans le moule, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité de la production du produit, réduire le coût de production du produit, économisez le coût des matériaux et la qualité est stable et fiable. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)