Classification des processus de base dans le traitement des pièces d'emboutissage

En raison des différentes formes et tailles des pièces, des exigences de précision, de la taille du lot, des performances des matières premières, etc. dans le traitement des pièces d’emboutissage, les méthodes de processus d’emboutissage utilisées sont diverses. Le processus d’emboutissage peut essentiellement être divisé en deux types : le processus de séparation et le processus de formage. Le processus de séparation dans le traitement d'emboutissage fait référence au fait qu'une fois la tôle soumise à une contrainte, la contrainte dépasse la résistance au cisaillement du matériau, ce qui provoque des fissures de cisaillement ou des fissures de cisaillement partielles sur la tôle. Son objectif est de séparer la pièce (ou le flan) de la feuille le long d'une certaine ligne de contour pendant le processus d'emboutissage. Selon la qualité transversale requise, ce processus de séparation peut être divisé en deux formes : le découpage ordinaire, qui réalise une séparation sous forme de destruction, et le découpage de précision, qui réalise une séparation sous forme de déformation. Et chaque processus comprend de nombreuses formes de découpage, telles que le découpage, le rognage, la perforation, etc. Le processus de formage dans le traitement des pièces d'emboutissage fait référence au processus de formation d'une certaine forme après que l'ébauche soit soumise à une force externe, la contrainte dépasse la limite d'élasticité du matériau et subit une déformation plastique. Son objectif est de faire subir une déformation plastique à l'ébauche d'emboutissage et de lui donner la forme de pièce requise sans fissures. Il existe de nombreuses formes de déformation de ce type, telles que le pliage, l'emboutissage profond, l'extrusion à froid, le renflement et d'autres processus. Afin d'améliorer encore l'efficacité de la production du traitement des pièces d'emboutissage, parfois plus de deux processus de base sont souvent combinés en un seul processus, appelé processus composite, tel que découpage → poinçonnage, découpage → dessin → découpage et découpage → poinçonnage → pliage etc. La combinaison de ces différents processus peut être réalisée en fonction de la situation réelle requise par la pièce, et la plupart d'entre eux sont réalisés en améliorant la structure de la matrice. Le moule dont dépend la production du processus composite est appelé moule composite, qui est un moule prometteur et efficace, qui peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et réduire le coût de la pièce, et est pratique pour la production automatisée. Article recommandé : Quels sont les matériaux utilisés pour fabriquer les pièces d’emboutissage ? Article précédent : L'orientation du développement des matrices d'emboutissage des métaux