Caractéristiques des équipements de production d'énergie thermique et exigences relatives aux fixations

La turbine à vapeur d'une centrale thermique présente des caractéristiques différentes des autres équipements. Il s’agit d’un moteur rotatif qui convertit l’énergie thermique en énergie mécanique avec de la vapeur comme fluide. Comparé à d'autres moteurs thermiques, il dispose d'une seule unité avec une puissance élevée, un rendement élevé et un fonctionnement stable. , Une série d'avantages tels qu'un faible coût de fabrication par unité de puissance et une longue durée de vie ; cependant, lorsque la turbine à vapeur fonctionne, les pièces métalliques telles que le cylindre, le rotor et ses fixations doivent résister à des températures et à des contraintes de travail élevées. Après un fonctionnement à long terme, le matériau métallique sera endommagé par fluage. Sous le changement des conditions de travail telles que le démarrage et l'arrêt, les composants tels que les cylindres sont soumis à des changements cycliques de température et de contrainte, entraînant des dommages cycliques à basse fréquence. L’accumulation de tels dommages provoquera également des fissures dans les matériaux métalliques, et finalement endommagera les composants et les fixations. Temps d'arrêt.

(1) Exigences de performance de l'acier pour les fixations

Doit avoir une température ambiante suffisamment élevée, une limite d'élasticité à haute température et une bonne résistance à la relaxation, ainsi qu'une résistance durable et une limite de fluage élevées pour garantir que la contrainte d'étanchéité minimale n'est pas inférieure à la contrainte d'étanchéité minimale sous faible précharge. De résilience. Plasticité durable et faible sensibilité aux encoches pour réduire les dommages causés par la concentration de contrainte du filetage.

Pour les matériaux de fixation qui fonctionnent dans des conditions de température élevée et de milieux corrosifs, ils doivent avoir une bonne stabilité, une faible fragilité thermique et une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion.

(2) Sélection de fixations de différents matériaux

1. Afin d'éviter le grippage des boulons et des écrous et de réduire l'usure des boulons, la résistance du matériau de l'écrou doit être inférieure à celle du boulon. D'une manière générale, la valeur de dureté Brinell du matériau de l'écrou doit être inférieure de 20 à 40 unités à celle du boulon. Dans le même temps, il doit être considéré comme aussi proche que possible du coefficient de dilatation linéaire et de la conductivité thermique du matériau du boulon.

2. La température de fonctionnement des fixations est différente et les matériaux utilisés sont également différents. Lorsque la température de travail est inférieure à 370 ℃, l'acier à carbone moyen trempé est généralement utilisé; Pour une température supérieure à 370 ℃, l'acier résistant à la chaleur est principalement utilisé; En dessous de 480 ℃, un acier résistant à la chaleur perlitique à faible teneur en alliage à faible alliage est utilisé; En dessous de 540 ℃, le chrome-molybdène est utilisé en acier résistant à la chaleur perlitique à faible alliage vanadium; en dessous de 570 ℃, un acier martensitique à haute teneur en chrome résistant à la chaleur est utilisé, mais le coefficient de dilatation linéaire de ce type d'acier est faible et la force de pré-serrage ne peut pas être trop importante à froid pour l'empêcher d'atteindre le travail à température , la fixation est surchargée et cède