Caractéristiques et méthodes de mesure des pièces d'emboutissage métalliques

Les pièces d'emboutissage sont principalement formées par emboutissage de matériaux en tôle ou non métalliques avec la pression d'une presse à travers une matrice d'emboutissage. Il présente principalement les caractéristiques suivantes : (1) Les pièces d'emboutissage sont fabriquées par emboutissage dans le principe d'une faible consommation de matériaux. Les pièces sont légères et ont une bonne rigidité, et une fois le matériau en feuille déformé par moulage par injection, la structure interne du métal est améliorée, de sorte que la résistance des pièces d'emboutissage est augmentée. (2) Les pièces d'estampage ont une précision dimensionnelle élevée, la même taille que les pièces du moule et une bonne interchangeabilité. Aucun usinage supplémentaire n’est requis pour répondre aux exigences générales d’assemblage et d’utilisation. (3) Pendant le processus d'estampage, étant donné que la surface du matériau n'est pas endommagée, les pièces d'estampage ont une bonne qualité de surface et un aspect lisse et beau, ce qui offre des conditions pratiques pour la peinture de surface, la galvanoplastie, la phosphatation et d'autres traitements de surface. Méthode de mesure des pièces de poinçonnage La mesure du trou des pièces d'emboutissage en métal est la valeur minimale selon la méthode de mesure de la jauge d'arrêt, vous pouvez donc généralement enregistrer la valeur minimale lorsque vous utilisez le pied à coulisse pour mesurer et enregistrer (exclure les valeurs trop petites, telles que erreurs causées par des erreurs de mesure) ), (cas particuliers non exclus) l'enregistrement de la valeur maximale et de la valeur moyenne n'a aucune signification pratique. Pour la différence de taille de l'ouverture mesurée dans toutes les directions, elle doit être enregistrée dans la rondeur de la tolérance géométrique, et non dans l'ouverture. De plus, s’il s’agit d’un relevé et qu’il n’y a pas de taille à laquelle se référer, vous devez décider en fonction de sa section transversale. Vous ne pouvez pas simplement prendre la valeur moyenne. Par exemple, la valeur minimale que vous avez mesurée peut être causée par l'usure d'une certaine partie du poinçon. La bande lumineuse de la section est extrêmement petite, la valeur minimale n’a donc aucun sens. D'une manière générale, l'usure du poinçon entraîne une réduction du poinçonnage (analyse spécifique des trous de forme particulière), ce qui permet de prendre la valeur maximale lors du relevé, sans oublier la qualité de la section. , Parce que lorsque le poinçon est fabriqué, la taille de base du diamètre du trou + la valeur maximale dans l'écart admissible est multipliée par 0,5-0,75 pour conserver le degré d'usure. Après une période d'utilisation, le poinçonnage devient plus petit, mais tant que la qualité de la section reste acceptable, sa valeur reste alors dans la plage de tolérance. A ce moment, la valeur maximale est correcte. (De même, la déformation dans le sens de l'épaisseur de la plaque doit être exclue, comme le soulèvement des trous, en particulier pour les plaques minces). Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, la gestion des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections