Usine de produits d'emboutissage de métaux de Changzhou, autres problèmes courants + 16 inspections de qualité strictes

Les techniciens de l'usine de produits d'emboutissage de matériel de Changzhou ont également parlé d'autres problèmes courants liés au traitement d'emboutissage. Xiaoshuo a collecté des informations et en a fait part à tout le monde : petite (peut dépasser les exigences des spécifications) et grande différence par rapport à la taille du poinçon, en plus de prendre en compte la taille de conception du moule convexe et concave, la précision du traitement et l'espace de découpage et d'autres facteurs, Les aspects suivants doivent également être considérés pour résoudre: ⑴. Lorsque le bord de poinçonnage est usé, la contrainte de traction sur le matériau augmente et la tendance des pièces d'emboutissage à se retourner et à se tordre augmente. Lors du retournement, la taille du trou de perforation deviendra plus petite. ⑵. La forte pression sur le matériau provoque une déformation plastique du matériau, ce qui entraînera une augmentation de la taille du poinçonnage. Lorsque la forte pression est réduite, la taille du poinçon devient plus petite. ⑶. La forme du bord du poinçon. Si l'extrémité est coupée avec une pente ou un arc, la force de poinçonnage sera ralentie et la partie de poinçonnage ne sera pas facilement tournée ou tordue. Par conséquent, la taille du poinçon deviendra plus grande. Lorsque l’extrémité du poinçon est plate (pas de biseau ni d’arc), la taille du trou de poinçonnage sera relativement petite. Matériel, 15 ans d'ingéniosité et concentration sur le traitement des pièces d'emboutissage en métal, plus de 20 000 ensembles d'expérience en production de personnalisation de matrices d'estampage, plus de 100 ensembles mensuels de capacité de traitement de moules, capacité de production quotidienne de 3 millions de temps de poinçonnage, précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm, 16 les couches d'inspection de qualité sont soumises à un contrôle strict. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez, rassurez-vous !