Causes des défaillances du moule matériel et solutions

Dans la production d'emboutissage de moules de quincaillerie, une analyse spécifique doit être effectuée pour les défauts d'emboutissage et des contre-mesures efficaces doivent être prises pour résoudre fondamentalement les problèmes qui surviennent, afin de réduire les coûts de production et d'obtenir une production fluide. Ce qui suit est l'analyse des causes et des contre-mesures de traitement des défauts d'emboutissage courants dans la production, comme suit à titre de référence pour le personnel de maintenance des moules. 1. Bavures des pièces de poinçonnage. (1) Raisons : a. La lame est usée ; b. L'effet n'est pas évident une fois que le jeu est trop grand ; c. La lame est ébréchée ; d. L'écart est déraisonnable de haut en bas ou lâche ; e. Le moule est mal aligné de haut en bas. (2) Contre-mesures : a. Recherchez le tranchant du couteau ; b. Contrôler la précision d'usinage du moule métallique ou modifier l'écart de conception ; c. Recherchez le tranchant du couteau ; d. Ajustez l'espace d'obturation pour confirmer l'usure du trou du gabarit ou la précision du traitement de la pièce moulée ; e. Remplacer les pièces de guidage ou remouler. 2. Écrasement des jetons sautant (1) Raisons : a. L'écart est trop grand ; b. Mauvaise alimentation ; c. L'huile de poinçonnage tombe trop vite et l'huile est collante ; d. Le moule n'est pas démagnétisé ; e. Le poinçon est usé et la miette est plaquée contre le poinçon. Supérieur; f. Le poinçon est trop court et la longueur de l'insert est insuffisante ; g. Le matériau est dur et la forme de poinçonnage est simple ; h. Mesures d'urgence. (2) Contre-mesures : a. Contrôler la précision d'usinage du moule matériel ou modifier l'écart de conception ; b. Coupez la ceinture matérielle et nettoyez le moule à temps lorsqu'il est envoyé à la position appropriée ; c. Contrôlez la quantité de gouttes d'huile d'estampage ou changez le type d'huile pour réduire la viscosité ; d. Après l'entraînement, il doit être démagnétisé (une plus grande attention doit être accordée au matériau de poinçonnage) ; e. Recherchez le bord du poinçon ; f. Ajustez la longueur de la lame de poinçon dans le moule concave ; g. Changez le matériau et modifiez le design. Le poinçon est inséré dans la face d'extrémité pour faire ressortir ou couper le biseau ou l'arc (faites attention à la direction). Réduisez la zone de liaison entre la face d'extrémité du bord du poinçon et la puce ; h. Réduisez la netteté du bord de la matrice, réduisez la quantité d'entraînement sur le bord de la matrice et augmentez la rugosité de surface (revêtement) du bord droit de la matrice. Utilisez un aspirateur pour aspirer les déchets. Réduisez la vitesse d'impulsion et ralentissez l'écaillage. 3. Blocage de copeaux (1) Raisons : a. Le trou de fuite est trop petit ; b. Le trou de fuite est trop grand et les copeaux roulent ; c. Le tranchant du couteau est usé et la bavure est grosse ; d. L'huile de poinçonnage tombe trop vite et l'huile est collante ; e. La surface du bord droit de la matrice est rugueuse et la poudre frittée adhère au bord ; f. Le matériau est doux ; g. Mesures d'urgence. (2) Contre-mesures : a. Modifier le trou qui fuit ; b. Modifier le trou qui fuit ; c. Aiguisez le tranchant du couteau ; d. Contrôlez la quantité d'huile qui coule et changez le type d'huile ; e. Traitement de surface, polissage et attention à réduire la rugosité de surface pendant le traitement ; Changer le matériau, f, modifier l'espace de suppression ; g, coupez la pente ou l'arc à l'extrémité de la lame de poinçon (faites attention à la direction), utilisez un aspirateur et ajoutez de l'air dans le trou d'obturation de la plaque d'appui. 4. Variation de l'ampleur de l'écart de suppression (1) Raisons : a. Le tranchant du moule de quincaillerie est usé, ce qui entraîne des bavures (la forme est trop grande, le trou intérieur est trop petit) ; b. La taille et le jeu de conception sont inappropriés et la précision du traitement est médiocre ; c. La position de découpage est convexe. Les inserts du moule et de la matrice sont décalés et l'espace est inégal ; d. La goupille de guidage est usée et le diamètre de la goupille est insuffisant ; e. Le guide est usé ; f. La distance d'alimentation, le pressage et le desserrage du chargeur sont mal réglés ; g. Le moule est fermé. Mauvais réglage de la hauteur ; h. La position de pression de l'insert de déchargement est usée et il n'y a pas de fonction de pression (forte pression) (la traction et la rotation du matériau entraînent un petit poinçonnage) ; je. L'insert de déchargement est trop résistant et le poinçonnage est trop important ; j. Variations des propriétés mécaniques des matériaux d'emboutissage (résistance instable, allongement) ; k. Lors du poinçonnage, la force de poinçonnage tire le matériau et provoque une variation dimensionnelle. (2) Contre-mesures : a. Rechercher et réparer le tranchant du couteau ; b. Modifier la conception pour contrôler la précision de l'usinage ; c. Ajustez sa précision de position et son espace de suppression ; d. Remplacez la goupille de guidage ; e. Remplacez la goupille de guidage et le manchon de guidage ; f. Réajuster le chargeur ; g. Réajustez la hauteur du moule fermé ; h. Broyez ou remplacez l'insert de déchargement, augmentez la fonction de pression et ajustez la pression ; je. Réduisez la profondeur de la pression ; j. Changer le matériel pour contrôler la qualité de l'aliment ; k. Poinçon La face d'extrémité de la lame est garnie d'une pente ou d'un arc (faites attention à la direction) pour améliorer les conditions de contrainte lors du poinçonnage. Lorsque cela est autorisé, la partie déchargement est située sur le bloc de déchargement avec une fonction de guidage. 5. Bourrage de matériau (1) Raisons : a. Mauvais réglage de la distance d'alimentation, pression et desserrage du chargeur ; b. Variation de la distance d'alimentation au cours de la production ; c. Panne d'alimentation ; d. Le matériau est courbé, la largeur est hors tolérance et les bavures sont grandes ; e. L'estampage est anormal, causé par la courbure de la faucille ; f. Ouverture insuffisante du matériau de guidage, la matrice supérieure tire le matériau ; g. La position de flexion ou de déchirure n'est pas fluide de haut en bas ; h. La fonction de dénudage de la plaque de guidage est mal réglée et le matériau est scotché. Ceinture supérieure ; je. Le matériau est fin et se déforme lors de l’alimentation ; j. Le moule est mal érigé et l’écart par rapport à la verticalité de l’alimentateur est important. (2) Contre-mesures : a. Réajustement; b. Réajustement; c. Réglage et entretien ; d. Remplacer le matériel pour contrôler la qualité des aliments pour animaux ; e. Éliminez la courbure en faucille de la ceinture matérielle ; f. ; G. Ajustez la force du ressort de dénudage, etc. ; h. Modifier la plaque de guidage pour empêcher le matériau d'être scotché ; je. Ajoutez une pression de haut en bas entre le chargeur et le moule, et ajoutez des interrupteurs de sécurité d'extrusion de haut en bas ; j. Remonter le moule