Causes de cinq défaillances majeures des moules et solutions matérielles

Dans la production d'emboutissage de moules de quincaillerie, une analyse spécifique est effectuée pour les défauts d'emboutissage et des contre-mesures efficaces sont adoptées pour résoudre fondamentalement les problèmes qui surviennent, réduire les coûts de production et assurer une production fluide. Ce qui suit est une analyse des défauts d'emboutissage courants dans la production, leurs causes et solutions, pour référence du personnel de maintenance des moules. 1. Courbure de faucille de ceinture matérielle (1) Raisons : a, bavures de poinçonnage (en particulier sur le support) ; b. bavures de matière, pas de découpage du moule ; c. profondeur de poinçon inappropriée (trop profonde ou trop peu profonde) ; d. écrasement des pièces d'emboutissage. Il y a des copeaux dans le moule ; e. Le pressage local est trop profond ou la partie pressante est localement endommagée ; f. La conception du moule. (2) Contre-mesures : a. Étudiez l’avant-garde ; b. Changez le matériau et ajoutez un dispositif de coupe au moule ; c. Réajustez la profondeur du poinçon ; d. Nettoyez le moule pour résoudre le problème du saut et de l'écrasement des copeaux ; e. Vérifiez et ajustez tout le monde. La hauteur des inserts de déchargement et de matrice est correcte et la position des dommages est recherchée ; f. L'ajustement de l'ensemble du mécanisme de pliage est adopté. 2. Fracture du poinçon et écaillage (1) Raisons : a, saut de copeaux, blocage de copeaux, blocage, etc. ; b. alimentation inappropriée, coupez la moitié du matériau ; c. force de frappe insuffisante ; d. les grands et les petits poinçons sont trop proches les uns des autres et le poinçon Le matériau est tiré pendant la coupe, provoquant la rupture du petit poinçon ; e. Le poinçon et la matrice sont en partie trop tranchants ; f. L'espace de suppression est trop petit ; g. Il n’y a pas d’huile de poinçonnage ou l’huile de poinçonnage utilisée est plus volatile ; h, poinçonnage Écart inégal, décalage, interférence entre les moules convexes et concaves ; je. Mauvaise précision ou usure de l'insert de déchargement, et perte de la fonction de guidage de précision ; j. Guidage et usure imprécis du moule ; k. Mauvaise sélection des matériaux de moule convexes et concaves et dureté incorrecte ; je. Le matériau de guidage (goupille) est usé ; m. Le joint est mal installé. (2) Contre-mesures : a. Résolvez les problèmes de saut de puce, de blocage de puce, de brouillage, etc. b. Faites attention à l'alimentation, coupez la ceinture de matériau à temps et nettoyez le moule à temps ; c. Modifiez la conception pour augmenter la résistance globale du poinçon et raccourcissez la taille de la lame droite, faites attention à la pente ou à l'arc à l'extrémité de la lame du poinçon et coupez la petite partie ; d. La longueur du petit poinçon est plus courte que celle du grand poinçon, qui représente plus d'une épaisseur de matériau ; e. Modifier le design ; f. Contrôlez la précision du traitement des matrices convexes et concaves ou modifiez l'espace de conception, et la petite partie de l'espace de poinçonnage doit être augmentée de manière appropriée ; g. Ajustez la quantité de gouttes d'huile d'estampage ou changez le type d'huile ; h. Vérifiez l'exactitude de chaque pièce de formage et ajustez-la ou remplacez-la pour contrôler la précision du traitement ; i , Formation ou remplacement ; j. Remplacez le poteau de guidage et le manchon de guidage, faites attention à l'entretien quotidien ; k, remplacez le matériau utilisé, utilisez une dureté appropriée ; je, remplace le matériau de guidage ; m, modifier, le nombre de cales doit être aussi petit que possible et l'utilisation de patins en acier, le joint sous la matrice doit être amorti sous le bloc d'amortissement. 3. Variation de la taille de la déformation en flexion (1) Raisons : a. La goupille de guidage est usée et le diamètre de la goupille est insuffisant ; b. La pièce de guidage de pliage présente une précision et une usure médiocres ; c. Usure des matrices convexes et concaves en flexion (perte de pression) ; d. Dégagement insuffisant ; e. Le glissement du matériau, le pliage des moules convexes et concaves n'ont aucune fonction de guidage et aucune pré-compression n'est appliquée pendant le pliage ; f. La structure du moule et les dimensions de conception ne sont pas bonnes ; g. Les pièces de poinçonnage sont des bavures, provoquant un mauvais pliage ; h. Il y a plus de joints dans les moules convexes et concaves en position de pliage, ce qui entraîne des dimensions instables ; je. Variation de l'épaisseur du matériau ; j. Variation d'énergie de forme mécanique du matériau. (2) Contre-mesures : a. Remplacez la goupille de guidage ; b. Re-broyer ou remplacer ; c. Vérifier et modifier ; d. Modifier le design et ajouter des fonctions de guidage et de pré-compression ; e. Modifier la taille de la conception, décomposer le pliage et augmenter le pliage. Pliage et mise en forme, etc. ; f. Étudier la pointe de la position matérielle ; g. Ajustement, à l'aide de patins en acier intégrés ; h. Changer le matériau pour contrôler la qualité de l'aliment ; 4. PIN de hauteur de poinçonnage (lorsqu'il y a plusieurs pièces dans un moule) (1) Raisons : a. La partie poinçonnante présente des bavures ; b. La partie poinçonnée est écrasée et il y a des copeaux dans le moule ; c. Les moules convexes et concaves (position de pliage) sont endommagés par la pression ou les dommages ; d. Retourner le matériau lors du poinçonnage et du cisaillage ; e. Usure et perte de pression des pièces de pressage concernées ; f. Dimensions de déchirement incohérentes des positions de déchirement et de coupe concernées et usure du tranchant du couteau ; g. Ou un écaillage ; h. Les moules convexes et concaves dans les parties convexes concernées présentent des écailles ou une usure importante ; je. Défauts dans la conception du moule. (2) Contre-mesures : a. Étudiez l’avant-garde ; b. Nettoyez le moule pour résoudre le problème du flottement des copeaux ; c. Recycler ou remplacer par de nouvelles pièces ; d. Étudiez le bord de poinçonnage et ajustez ou ajoutez une fonction de pression forte ; e. Vérifier, effectuer l'entretien ou le remplacement ; f. Réparer ou remplacer pour garantir que l'état de déchirure est cohérent ; g. Vérifier l'état des moules convexes et concaves prédécoupés, et mettre en œuvre la maintenance ou le remplacement ; h. Vérifiez les conditions du moule convexe et concave et mettez en œuvre la maintenance ou le remplacement ; je. Modifiez le design, ajoutez un réglage de la hauteur ou ajoutez une station en plastique. 5. Mauvais entretien (1) Raisons : a. Le moule n'a pas de fonction infaillible, et la négligence dans l'assemblage du moule a provoqué un sens inverse et un désalignement (en référence à différentes stations), etc. ; b. L'insert qui s'est déplacé à travers l'interstice n'a pas été restauré dans son état d'origine. (2) Contre-mesures : a. Modifier le moule pour augmenter la fonction infaillible ; b. Utilisez des méthodes telles que le marquage sur le moule, effectuez les inspections et les confirmations nécessaires par rapport au ruban de matériau après l'assemblage du moule, et établissez un dossier écrit pour les demandes de renseignements. Dans la production d'emboutissage de moules métalliques, l'entretien quotidien du moule est très important, c'est-à-dire une attention quotidienne pour vérifier si la machine d'emboutissage et le moule sont dans un état normal, comme le ravitaillement du guide d'alimentation en huile d'estampage. L'inspection avant la mise en place du moule sur la machine, l'inspection de la lame, la confirmation du verrouillage de chaque pièce, etc., peuvent éviter de nombreux accidents inattendus. Lors de la réparation d'un modèle, nous devons d'abord réfléchir avant de le faire, et sérieusement enregistrer et accumuler de l'expérience