Causes des fissures de coulée et solutions

Il y a deux raisons principales. La première est généralement due au fait que le métal se solidifie trop rapidement sur place, ce qui entraîne des défauts de coulée (joints) ; l'autre est constitué de fissures causées par une température élevée.

1) Pour les joints de coulée causés par une solidification trop rapide du métal, cela peut être résolu en contrôlant le temps de coulée et le temps de solidification. Facteurs liés au temps de coulée : la forme du moule en cire. Le nombre d'épaisseurs coulées. Pression de coulée (machine à couler). La perméabilité du matériau d'enrobage. Facteurs liés au temps de prise : forme de la cire. La température de cuisson la plus élevée de l'anneau de coulée. Type de matériau d'investissement. Le type de métal. La température du moulage.

2) Les fissures causées par les températures élevées sont liées aux propriétés mécaniques des métaux et des matériaux incorporés. Des fissures sont susceptibles de se produire dans les situations suivantes : une température de coulée élevée est sujette aux fissures ; les matériaux de revêtement à haute résistance sont sujets aux fissures ; les alliages de nickel et de cobalt à faible allongement sont sujets aux fissures.

La solution:

Utiliser des matériaux d'investissement à faible résistance ; réduire autant que possible la température de coulée du métal ; ne pas utiliser une faible ductilité. Alliage fragile