Causes et solutions des fissures dans le traitement des pièces d'emboutissage

Les produits d’estampage ont été popularisés dans tous les horizons. Dans le processus d'estampage, les produits d'estampage traités rencontreront certainement des problèmes petits et grands. Dans notre pratique et notre exploration, la qualité des pièces d’emboutissage s’est progressivement améliorée. Aujourd'hui, nous parlons des causes et des solutions aux fissures lors du traitement des pièces d'emboutissage ; la fissuration des pièces d'emboutissage est principalement causée par le matériau lors du processus d'étirement, la contrainte dépasse la limite et la résistance à la traction du matériau est insuffisante, comme les coins arrondis des moules convexes et concaves. Si la force locale est trop importante, elle se rompra. Lors de la déformation lors du processus de renflement, en raison de la fissure sur le dessus du poinçon ou de la fissure provoquée par l'allongement et l'afflux de la bride ; fissure due au vieillissement : la partie durcie est sérieusement formée, la fragilisation est augmentée par le vieillissement sous contrainte et la contrainte résiduelle lors du formage Fissuration des pièces d'emboutissage provoquée par l'effet ; la fracture causée par le processus de pliage du matériau de la pièce d'emboutissage après étirement et pliage se produit principalement au niveau du poinçon ou de l'embouchure concave de la matrice ; en raison de l'impureté dans le matériau, la qualité du matériau n'est pas à la hauteur des normes causées par la fissure, l'estampage. Les mesures préventives contre la fissuration lors du traitement des pièces sont les suivantes : 1. Au niveau des matériaux, utiliser des matériaux ayant de bonnes propriétés d’emboutissage ; 2. Choisissez une taille et une forme raisonnables pour le flan ; 3. Ajustez les paramètres des tirettes, 4. Réduire la tension, 5. Améliorer la lubrification ; 6, ajustez la force de pression 7, modifiez la surface du supplément de processus, etc. recommandation d'article : À quoi faut-il faire attention lors de la conception d'une matrice continue pour l'emboutissage de pièces ? Article précédent : Comment organiser la séquence de traitement des pièces d'emboutissage en métal ?