Causes et solutions aux problèmes courants de bavures lors de l'emboutissage des métaux

Causes des problèmes courants de bavure dans l'emboutissage des métaux et solutions 1. Des bavures épaisses et hautes sont produites autour de la section de cisaillement. Les angles d'effondrement et d'inclinaison de la section de cisaillement sont grands, tandis que celui du milieu est évidemment concave. Les bavures sont non seulement hautes, mais également triangulaires en section transversale, donc ne les utilisez pas. La lime ne peut pas être supprimée. De telles pièces d'emboutissage sont généralement des produits défectueux. Causes : (1) l'écart est trop grand, (2) la verticalité de la matrice diminue lors de rectifications multiples, et pour la matrice entièrement conique, elle est hors tolérance en raison du réaffûtage. Solutions pour réduire l'écart : (1) Une forme simple, un petit volume peut être retravaillé (2) L'emboutissage de produits petits et minces peut être traité par durcissement par étincelle électrique ; (3) Recuit du moule, réparation de la lame, puis traitement thermique et meulage, (4) Traitement de réparation par soudage par recouvrement, (5) Lors du pressage des inserts, la plaque de support du moule doit être utilisée et le traitement peut être effectué une fois la lame retirée. Deuxièmement, la hauteur de la bavure est trop grande ou trop petite et la hauteur de la bavure augmente. Parmi eux, l'espace est trop grand, ce qui entraîne des bavures triangulaires, l'épaisseur augmente et l'espace est trop petit, et les bavures sont fines et hautes, ce qui entraîne un cisaillement secondaire. Causes : (1) l'écart est localement incohérent, (2) l'affaissement du tranchant provoque une déviation locale (3) en raison de l'excentricité du moule, la hauteur des bavures sera incohérente avec la moitié, a. L'installation du moule n'est pas bonne, b. Le poteau de guidage n'est pas bien assemblé (4) Le poteau de guidage est desserré. (5) La précision de la presse est médiocre. Solution : (1) Après l'ébavurage, lorsque la forme de la section de cisaillement du produit n'est pas plate, c'est parce que l'écart est partiellement trop grand ou trop petit, il doit donc être corrigé. (2) Le tranchant est usé localement ou, en raison d'une mauvaise dureté de trempe, un effondrement local se produit et la racine de la bavure augmente, un meulage est donc nécessaire. (3) Le poinçon et la matrice ne sont pas concentriques. Cela est dû au fait que la moitié de la section de cisaillement est trop grande et l’autre moitié est trop petite. C’est facile à comprendre. Si c'est la raison pour laquelle le moule ou le poteau de guidage n'est pas bien assemblé, ajustez-le simplement. Cependant, si la position du noyau du moule change à chaque course, cela est dû au desserrage de la pièce d'assemblage du moule, et le noyau du moule doit être retiré pour serrer l'orifice de correction (4) en raison de la force de poussée lors du poinçonnage, ce qui entraînera un désalignement. Lorsque le bloc de roulement latéral ou la plaque de guidage est sollicité, afin de garantir la précision, le rail de guidage doit être utilisé. Cependant, après utilisation de la colonne de guidage, si la concentricité n'est pas bonne, c'est à cause de la mauvaise qualité de la colonne de guidage. (5) La presse n’est pas bonne. 3. De grosses bavures (bavures de compression) apparaissent sur la section de cisaillement, appelées bavures de compression, où il y a une partie évidente en forme de langue sur la section de cisaillement. Causes : (1) L'écart global est trop petit et il y a un coin ou une encoche effondré quelque part dans le bord de coupe de la matrice, (2) L'angle arrière de la matrice semble conique inversé, (8) Le trou de la matrice est difficile pour finir l'usinage, il y a des surfaces rugueuses, et on le presse. La partie haute de la surface fissurée est cassée. Solution : (1) Ajustez l’écart et affûtez le tranchant. (2) Utilisez une meule pour enlever la partie brillante du coin arrière de la matrice causée par des collisions répétées. (3) La paroi verticale du trou de la matrice de réparation touche la pièce présentant des taches sérieuses. Quatrièmement, la section de cisaillement montre des nervures linéaires. Les nervures dites linéaires sont le phénomène de lignes convexes ou concaves apparaissant sur la section de cisaillement. Causes : (1) Il y a des dommages tels qu'une entaille ou un bord ondulé quelque part dans la matrice, (2) en raison d'une sélection de lubrifiant inappropriée ou insuffisante, provoquant l'ablation de l'outil horizontal, (3) une rupture de copeaux ou des corps étrangers mélangés et adhérant. au moule. Solution : (1) Le moule est coincé pendant l'opération de centrage ou le moule est trop dur pour provoquer un écaillage ou un gondolage. Le premier est préférable pour meuler la pièce grippée, tandis que le second est préférable pour réduire la dureté du moule, sinon l'écaillage et le gondolage se produiront à nouveau. (2) Si l'ébauche est coincée dans le moule en raison de la chaleur générée pendant le processus d'estampage et que le moule est rayé, le lubrifiant doit être changé lors de l'utilisation de l'angle arrière. (3) Si les défauts sont causés par un retrait ou par la fonte de corps étrangers sur la paroi intérieure de la cavité, des mesures doivent être prises pour empêcher la saleté d'adhérer au flan. Article précédent : Est-ce que le tamponnage est finalement dangereux ? Pourquoi parle-t-on d’estampage et de décoloration ?