Causes et solutions aux fissures et au gauchissement des pièces d'emboutissage et de pliage

Tout d'abord, des fissures apparaissent dans les pièces d'emboutissage et de pliage. Les fissures de flexion se produisent principalement lorsque les exigences en matière de rayon de courbure et d’angle de courbure sont trop strictes. Pour les produits ayant une faible largeur de pliage, les fissures se situent aux deux extrémités de la largeur ; lorsque la largeur de pliage est grande, les fissures se produisent le long de la ligne de pliage et près du milieu de la largeur de pliage. De plus, la ligne de pliage produit souvent des fissures dans la partie rectangulaire. La méthode d'élimination des fissures dans les pièces d'emboutissage et de pliage : (1) Mesures à prendre lorsque des fissures apparaissent le long de la ligne de pliage. ①Lorsque le rayon de courbure est constant, plus la tôle est épaisse ou plus la largeur de pliage est longue, plus il est facile de produire des fissures. En utilisant une plaque d'acier de type SPCC, telle que R/t<0,5, des fissures se produiront. Par conséquent, R/t est conçu pour être égal ou supérieur à 0,5 pour éviter les fissures. ② Tracez la ligne de pliage perpendiculairement à la direction de la fibre. Cependant, la limite de flexion du matériau laminé est différente dans le sens des fibres et dans le sens vertical. Lorsque le processus de pliage est proche de la limite, la relation entre la ligne de pliage et la direction des fibres lorsque la feuille est découpée doit être prise en compte. ③Le côté bavure est placé sur le côté intérieur de la courbe. ④Enlevez les bavures. ⑤ Recuisez uniquement la partie bavure de la ligne courbe. ⑥ Comprimez la surface coupée de la bavure à un angle de 45 degrés, puis pliez-la. ⑦Lorsque la limite de flexion de la plaque épaisse est dépassée et qu'elle est pliée à un petit R, la méthode de contre-pression supplémentaire est utilisée. Dans cette méthode, dans le moule à cintrage libre, le moule inférieur utilise une plaque de matériau supérieure solide, ce qui peut augmenter la contrainte de compression sur la partie déformée de la plaque pendant le processus de cintrage, de sorte que le rayon de courbure minimum puisse être considérablement réduit et provoquer des fissures. peut être évité. Une fois le pliage en forme de V terminé, une plate-forme est formée à l'extérieur du rayon de courbure du produit, provoquée par la contre-pression du matériau supérieur. (2) Mesures à prendre lorsque des fissures apparaissent dans la pièce perpendiculairement à la ligne de pliage. ①Reculez la courbe de la face d'extrémité du flan (2t+R) ou alignez la ligne de pliage avec la face d'extrémité du flan, puis créez une rainure vide de (1,5-2,0t+R). ②Lorsque vous effectuez un traitement de pliage creux, envisagez d'abord de percer une rainure 2 à 3 fois plus grande que l'épaisseur de la plaque, puis de la plier, ou d'ouvrir un trou de processus circulaire dans le processus précédent, puis d'effectuer un traitement de pliage par poinçonnage (encoche). Deuxièmement, la ligne de pliage de la pièce emboutie et pliée apparaît à l'extérieur en raison de la contrainte de traction, entraînant une déformation par compression, et il y a des contraintes et des déformations opposées à l'intérieur, de sorte que le produit aura la forme d'une selle. Lorsque H/t est inférieur à 6-7, le taux de gauchissement H/t est d'au plus 2/1000, et lorsqu'il est supérieur à 6-7, le taux de gauchissement est inférieur à 1/1000. Cela n'a rien à voir avec le matériau et le sens de roulement. La méthode d'élimination du gauchissement des pièces d'emboutissage et de pliage : (1) Lorsque le gauchissement de la plaque mince est très faible, la cavité doit être proche de la partie centrale de la ligne de pliage. (2) Lorsque les conditions de traitement sont strictes, mesurez d'abord la quantité de gauchissement et, deuxièmement, effectuez le cintrage inversé du poinçon uniquement en fonction de la quantité de gauchissement. Cette méthode de pliage inversé est préférable de serrer entre le poinçon et la base du moule avec une bague et de la fixer aux deux extrémités. Article précédent : Quels principes faut-il suivre lors du choix du fluide de coupe pour l’usinage ?