Causes et mesures préventives de fissuration des parois des pièces métalliques tendues

Parallèlement à la tendance du développement social, les produits d'emboutissage ont déjà développé des tendances dans tous les horizons, donc dans les pièces d'étirage en métal, quelle est la raison pour laquelle la paroi des pièces d'étirage est fissurée ? Comment l’empêcher ? Précision, concentrez-vous sur la production et le traitement personnalisés de pièces d'étirage métalliques de précision depuis plus de 10 ans et avez accumulé une riche expérience de travail dans le niveau de production et de traitement d'emboutissage. Laissez l’auteur analyser pour vous ci-dessous. 1. Il existe plusieurs raisons à la fissuration des murs lors du processus de dessin : 1. La contrainte de traction axiale que subit la matière première lors de l'emboutissage profond ne peut pas être très importante ; 2. Le congé de la cavité est probablement très petit ; 3. Mauvais mouillage lors de l'emboutissage profond ; 4. La déformation plastique des matières premières appliquées est relativement faible. 5. Elle est liée à la résistance à la compression de la zone de transmission de force de la paroi du cylindre. 6. Elle est liée à la contrainte de traction dans la zone de transmission de force de la paroi du cylindre. 7. Lorsque la contrainte de traction de la paroi du cylindre dépasse la résistance à la compression de la matière première de la paroi du cylindre, les pièces d'étirage en métal seront dans la ligne tangente entre le coin arrondi de l'extrémité inférieure et le cercle de la paroi du cylindre, une par une, provoquée une « section transversale de risque » pour provoquer des fissures. 2. Mesures préventives pour les pièces de dessin de matériel : 1. Réduisez la largeur de la bande de chant ; 2. Augmentez légèrement le rayon du congé de la matrice ; 3. Utilisation appropriée du fluide lubrifiant dans la production et la transformation ; 4. Utilisez des matières premières avec une bonne déformation plastique ou améliorez le processus de trempe en atelier. 5. Améliorer la résistance à la compression de la paroi du cylindre en fonction des propriétés physiques des matières premières améliorées ; 6. Selon le processus d'étirage et le plan de conception appropriés, l'outil de meulage doit être formulé pour clarifier efficacement le niveau de déformation de l'étirage, la demi-chaîne du filet concave et la lubrification standard peuvent être efficacement améliorées. Etc., afin de réduire la contrainte de traction dans la zone de transmission de force de la paroi du cylindre. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)