Causes et contre-mesures du tournage et de la distorsion des pièces d'emboutissage en métal

1. Raisons du retournement et de la torsion lors du tamponnage. Dans la matrice progressive, la forme de la pièce emboutie est formée en estampant le matériau restant autour de la pièce emboutie. La principale raison de la rotation et de la distorsion des pièces de poinçonnage est l'influence de la force de poinçonnage. Lors du poinçonnage, du fait de l'existence de l'espace de poinçonnage, la matière est étirée d'un côté de la matrice (la matière est déformée vers le haut) et comprimée du côté de la matrice mâle. Lorsque vous utilisez la plaque de déchargement, utilisez la plaque de déchargement pour comprimer le matériau afin d'empêcher le matériau côté filière de se déformer vers le haut. A ce moment, la force du matériau change en conséquence. À mesure que la plaque de décharge augmente sa force de pression, le matériau du côté du poinçon est étiré (la force de compression a tendance à diminuer), tandis que le matériau sur la surface concave de la matrice est comprimé (la force de tension a tendance à diminuer). Le renversement de la pièce d'emboutissage est provoqué par l'étirement du matériau sur la surface de la matrice. Par conséquent, lors du poinçonnage, presser et comprimer le matériau est le point clé pour empêcher le poinçonnage de se retourner et de se tordre. 2. Méthodes pour empêcher les pièces d'emboutissage de se retourner et de se tordre (1). Conception de moule raisonnable. Dans la matrice progressive, la disposition de la séquence de découpage peut affecter la précision de formage des pièces d'emboutissage. Pour le découpage de petites pièces de pièces d'estampage, généralement une plus grande zone de poinçonnage est disposée en premier, puis une zone de poinçonnage plus petite est disposée pour réduire l'impact de la force de poinçonnage sur la formation de la pièce d'estampage. (2). Maintenez le matériau. Surmontez la structure de conception de moule traditionnelle, ouvrez un espace contenant du matériau sur la plaque de décharge (c'est-à-dire que lorsque le moule est fermé, la plaque de décharge est fixée au moule concave, et l'espace entre la plaque de décharge et le moule concave où le le matériau contenu est l'épaisseur du matériau t-0,03 ~ 0,05 mm). De cette façon, la plaque de déchargement se déplace en douceur pendant l'emboutissage et le matériau peut être comprimé. La pièce formant la clé, la plaque de déchargement, doit être transformée en une structure de type bloc pour faciliter la solution de la perte d'usure (compression) de la partie de pression de la plaque de déchargement causée par un emboutissage à long terme, et le matériau ne peut pas être comprimé. (3). Ajoutez une fonction de pression forte. Il s'agit d'augmenter la taille de la partie presse de l'insert de déchargement (épaisseur normale de l'insert de déchargement H+0,03 mm) pour augmenter la pression sur le matériau sur le côté de la matrice, de manière à empêcher la partie d'emboutissage de se retourner et de se tordre. lors du poinçonnage. (4). L'extrémité du bord du poinçon est garnie d'un biseau ou d'un arc. C'est un moyen efficace de réduire le pouvoir d'amortissement. En réduisant la force de coupe du tampon, la force de traction sur le matériau du côté de la matrice peut être réduite, de manière à obtenir l'effet de suppression de la rotation et de la distorsion des pièces d'emboutissage. (5). Dans la production quotidienne de moules, il convient de veiller à maintenir la netteté des arêtes de découpe convexes et concaves. Lorsque le bord de poinçonnage est usé, la contrainte de traction sur le matériau augmente et la tendance des pièces d'emboutissage à se retourner et à se tordre devient plus grande. (6). Un jeu de découpage déraisonnable ou inégal est également la cause du retournement et de la torsion des pièces d'emboutissage, qui doivent être surmontées. 3. Gestion des problèmes spécifiques courants en production. Dans la production quotidienne, vous rencontrerez des situations où la taille du poinçon est trop grande ou trop petite (peut dépasser les exigences des spécifications) et la taille du poinçon est très différente, à l'exception de la prise en compte de la formation de moules convexes et concaves. En plus de la conception dimensions, précision d'usinage et jeu de découpage des matrices, les aspects suivants doivent également être pris en compte pour résoudre le problème. (1). Lorsque le bord de poinçonnage est usé, la contrainte de traction sur le matériau augmente et la tendance des pièces d'emboutissage à se retourner et à se tordre augmente. Lors du retournement, la taille du trou de perforation deviendra plus petite. (2). La forte pression sur le matériau provoque une déformation plastique du matériau, ce qui entraînera une augmentation de la taille du poinçonnage. Lorsque la forte pression est réduite, la taille du poinçon devient plus petite. (3). La forme du bord du poinçon. Si l'extrémité est coupée en biseau ou en arc, la force de poinçonnage n'est pas facile à retourner et à tordre en raison du ralentissement de la force de poinçonnage, de sorte que la taille du poinçon deviendra plus grande. Lorsque l’extrémité du poinçon est plate (sans biseau ni arc), la taille du poinçon sera relativement plus petite. Dans la pratique de production spécifique, une analyse spécifique doit être effectuée pour des problèmes spécifiques, afin de trouver les méthodes permettant de résoudre les problèmes. Ce qui précède présente principalement les raisons et les contre-mesures du retournement et de la torsion des pièces de poinçonnage lors du découpage. 4. Causes et contre-mesures du retournement et de la torsion des pièces d'emboutissage lors du pliage (1). Cela est dû aux bavures des pièces d’emboutissage lors du poinçonnage. Il faut étudier le tranchant et faire attention à vérifier si l'écart de suppression est raisonnable. (2). Des retournements, des distorsions et des déformations des pièces de poinçonnage se sont produits pendant le processus de poinçonnage, entraînant un mauvais formage après pliage, qui doit être résolu depuis la station de poinçonnage et de déchargement. (3). Elle est causée par l'instabilité des pièces d'emboutissage lors du pliage. Principalement pour le pliage en forme de U et de V. Pour résoudre ce problème, guider les pièces d'emboutissage avant le pliage, guider pendant le processus de pliage et presser le matériau pendant le processus de pliage pour empêcher les pièces d'emboutissage de glisser pendant le pliage sont les points clés pour résoudre le problème.