Causes et contre-mesures des marques de traction sur la surface des pièces métalliques étirées

L’utilisation de pièces métalliques tréfilées est de plus en plus répandue et nos exigences de qualité sont de plus en plus élevées. S'il y a des marques de traction sur la surface de la pièce étirée, cela affectera grandement la qualité du produit. Par conséquent, l’usine de transformation de pièces d’emboutissage de métaux devrait éviter ce problème grâce à un contrôle raisonnable de la production. Alors, quelle est la cause de cette marque de traction superficielle ? Ce qui suit est introduit par l'auteur. 1. Il y a des marques d'écrasement pointues sur la surface du moule convexe ou concave, ce qui provoque les vergetures correspondantes sur la surface de la partie étirée. À ce stade, la surface écrasée doit être meulée ou polie ; 2. L'écart entre les moules convexes et concaves est trop petit ou l'écart n'est pas uniforme, de sorte que la surface de la pièce est rayée lors de l'emboutissage profond. À ce stade, l'espace entre les matrices convexe et concave doit être réduit jusqu'à ce qu'il soit adapté ; 3. La surface arrondie de la matrice concave est rugueuse et la surface de la pièce est rayée lors de l'emboutissage profond. À ce stade, la matrice concave doit être arrondie. Le rayon du coin est poli ; 4. La surface de la pièce est écrasée en raison de l'impureté de la surface de travail de la matrice ou de la surface du matériau lors de l'emboutissage. Par conséquent, la surface des matrices convexes et concaves doit toujours rester propre lorsque le flan est étiré. Essuyer avant d'approfondir ; 5. Lorsque la dureté du moule convexe et concave est faible, la surface du moule convexe et concave est fixée avec des débris métalliques, ce qui provoquera également des marques de dessin sur la surface de la pièce. Par conséquent, en plus d'augmenter la dureté de la surface du moule convexe et concave, il est nécessaire de vérifier souvent la surface du moule convexe et concave même si les restes de métal laissés sont nettoyés ; 6. Une mauvaise qualité de lubrifiant augmentera la rugosité de la surface de la pièce emboutie. À ce stade, utilisez un lubrifiant adapté au processus d’emboutissage profond. Utilisez le lubrifiant après filtrage pour éviter que les impuretés ne se mélangent et n'endommagent la surface de la pièce. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)