Causes et contrôle du froissement des pièces d'emboutissage

Les plis dans le traitement des pièces d'emboutissage entraîneront la mise au rebut des pièces, ce qui non seulement augmentera le coût de fabrication, mais entraînera également le gaspillage de matières premières, qui doivent être analysées et contrôlées.　　 Ses causes sont : 　　 1. La force du support de flan n'est pas suffisante et l'espace de la surface de découpage n'est pas adapté, et le problème du « lâche à l'intérieur et serré à l'extérieur » apparaît.　　 2. Trop d'huile lubrifiante ou brossage trop fréquent, ou la position de brossage est inappropriée.　　 3. Le flan d'essai est trop mou, la résistance du matériau est faible et la taille du flan est trop petite pour contenir le matériau.　　4. Le positionnement de la pièce est instable, ce qui entraîne une pression partielle du matériau et une forme inappropriée de la surface de pressage, ce qui entraîne une alimentation inégale.　　 5. Mauvaise direction d’estampage.　　Mesures pour contrôler les rides : 　　1. Vérifiez l'état des rides. Lorsque les rides sont générées uniformément autour de la pièce, il faut juger que la force de pression est insuffisante. Augmentez progressivement la force de pression pour l'éliminer. Lors de l'étirage de pièces coniques et hémisphériques, des nervures d'étirage doivent être ajoutées pour augmenter la contrainte de traction dans le diamètre intérieur de la plaque afin d'éliminer les plis. Adoptez le principe « serré à l’intérieur et lâche à l’extérieur » pour éliminer le problème « serré à l’intérieur et lâche à l’extérieur ».　　2. Pour l'huile lubrifiante, l'huile doit être brossée conformément aux exigences des règles et réglementations d'exploitation afin de garantir la quantité et la position correctes de l'huile afin d'éviter les plis.　　3. Remplacez les pièces par des flans trop mous sans affecter les exigences de l'ensemble du véhicule pour garantir la qualité des pièces et éviter les plis.　　4. Améliorez le positionnement, ajoutez un processus de pré-cintrage si nécessaire, pour garantir que les flans ne couleront pas lors de l'emboutissage des pièces. Modifiez la forme de la surface de pressage pour garantir la qualité des pièces et éviter la forme immobile de la surface de pressage, entraînant une alimentation inégale.　　5. En cas de direction d'estampage incorrecte, un logiciel de simulation doit être utilisé pour analyser le processus de la pièce dès les premiers stades de la conception afin de garantir la direction d'estampage de la pièce. Lorsque les exigences de qualité de la pièce sont élevées, il est nécessaire de réaménager le moule et d'ajuster la direction d'emboutissage. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, le traitement des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections