Analyse des causes et méthode de traitement des rides du produit dans le processus de production du matériel d'usine d'estampage

Lors du processus de production de pièces d'estampage dans l'usine de traitement d'estampage, une contrainte tangentielle excessive sur le bord périphérique du produit entraîne une perte de stabilité du matériau, provoquant la formation de rides inégales le long de la direction tangentielle du bord, appelées rides de la pièce d'estampage. Lorsque le plissement est important, il sera également difficile pour le matériau de passer à travers l'espace entre la matrice concave et la matrice convexe pendant le processus d'étirement, augmentera la force de déformation en traction et pourra également conduire à des fissures. L’apparition d’une instabilité dépend non seulement de l’ampleur de la contrainte tangentielle au bord du matériau, mais également de l’épaisseur de la partie étirée. D'une manière générale, il est préférable d'utiliser un ressort à gaz à l'azote ou de l'Uniglue pour dessiner les moules, et il est moins sujet aux rides et aux fissures. pourquoi ? Étant donné que la force du ressort à gaz à l'azote ou de l'UniGlue est généralement plus équilibrée, il n'y aura aucun problème de force inégale. Youligu rétrécira lorsqu'il sera utilisé pendant une longue période et sa force ne sera plus aussi grande qu'avant. Vous devez le remplacer par un neuf, mais son prix est bien moins cher que celui d'un ressort à gaz à l'azote. Des anneaux obturateurs peuvent être utilisés pour prévenir les rides. Dans certains endroits, on les appelle des perles obturatrices. Ils signifient tous la même chose, c'est-à-dire mettre un cercle de perles en relief autour du matériau sans affecter les processus ultérieurs du produit, communément appelés perles d'obturation. , Appuyez sur le matériau, l'avantage est que le produit étiré sera plus plein et peut également éviter les plis. La force du serre-flan doit être ajustée relativement pendant l'essai du moule. Généralement, la conception n'est pas si raisonnable et la hauteur du support de flan doit être ajustée de manière appropriée en fonction du produit final. Si la force du serre-flan est trop importante, la friction entre le matériau, la matrice et le serre-flan augmentera et la paroi du matériau deviendra plus fine, voire se fissurera ; si la force du support de flan est trop faible, elle ne pourra pas prévenir efficacement les plis. . Matériel, précision de la racine des cheveux des produits fabriqués, surface naturelle des pièces d'estampage, 16 procédures de contrôle de qualité pour accompagner la qualité. Est votre partenaire de confiance lors du choix d’une usine d’emboutissage !