Décrire brièvement les six caractéristiques de l'usinage CNC appliqué aux moules de pneus

(1) Le temps de traitement de la pièce est raccourci. Pour l'anneau de modèle d'un moule de pneu, il faut 30 jours si la technologie de coulée est utilisée, et 20 jours si la technologie d'étincelle électrique est utilisée. Si le moule de gravure directe est utilisé pour un traitement à grande vitesse, cela prend généralement 10 jours, ce qui peut réduire considérablement le temps de traitement.

(2) Une fois la pièce serrée une fois, l'usinage grossier et la finition peuvent être effectués, et le traitement des coins du motif est plus flexible et modifiable. Les modèles de pneus sont pour la plupart de petits blocs et comportent de nombreux coins. Tous les motifs peuvent être découpés avec un centre d'usinage à cinq axes avec un seul serrage.

(3) En raison de la réduction de la force de coupe et de la température de coupe, l'usure de l'outil est réduite et la durée de vie est prolongée. Le coût de l'outil occupe une certaine proportion du coût de traitement de la pièce.

(4) L'usinage CNC peut être réalisé par découpe au lieu de meulage. Le remplacement du processus de meulage par le processus de coupe présente les avantages d'une structure d'outil simplifiée, d'une grande flexibilité du processus et d'économies d'énergie, qui réduisent tous le coût de traitement de la pièce. (Guide : Analyse des facteurs d'influence du résultat du moule sur le processus de production)

(5) Par rapport à la technologie de traitement conventionnelle, elle peut simplifier les procédures de traitement et réduire les coûts de traitement. Comme le traitement de la cavité du moule, la technologie de traitement conventionnelle est la suivante : recuit d'ébauches, usinage grossier, traitement de trempe et de revenu, usinage de semi-finition, usinage par électrodes, usinage par décharge électrique, polissage manuel, etc. Grâce à l'utilisation de la technologie d'usinage CNC, le processus d'usinage peut être simplifié comme suit : recuit grossier, usinage grossier, trempe et revenu, finition, super finition. De cette manière, le processus de fabrication d'électrodes est omis, le coût de production est réduit, le problème de durcissement de surface provoqué par l'usinage par décharge électrique est également éliminé, et le processus de finition artificielle est réduit ou éliminé.

(6) Qualité de traitement améliorée. Étant donné que la fréquence d'excitation de l'outil de coupe pendant l'usinage CNC est très éloignée de la fréquence naturelle du système de processus, elle ne provoquera pas de vibration forcée du système de processus, garantissant ainsi un meilleur état de traitement. En raison de la faible profondeur de coupe, de la largeur de coupe et de la force de coupe, l'outil et la pièce à usiner sont peu déformés et la précision de la taille est maintenue, et la couche de dommages de coupe est amincie, la contrainte résiduelle est faible et de haute précision, faible -le traitement de la rugosité est réalisé. En analysant la formation de fréquence du point de vue de la dynamique, on peut voir que la réduction de la force de coupe réduira l'amplitude de la vibration (c'est-à-dire la vibration forcée) provoquée par la force de coupe ; l'augmentation de la vitesse éloignera la fréquence de travail du système de coupe de la fréquence naturelle de la machine-outil pour éviter la résonance. . Par conséquent, la découpe CNC peut réduire considérablement la rugosité de la surface et améliorer la qualité du traitement.

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