Décrire brièvement les principales caractéristiques du meulage PCD

Le processus de broyage du PCD est principalement le résultat d’un mélange d’aspects mécaniques et thermochimiques. L'action mécanique est la microfissuration, l'abrasion, la perte ou le clivage du diamant formé par l'impact continu des grains abrasifs de la meule diamantée sur le matériau PCD ; l'action thermochimique est la haute température formée par la meule diamantée broyant le PCD pour oxyder ou graphiter le diamant. Le résultat de l’action mixte des deux provoque l’élimination du matériau PCD. Les principales caractéristiques du processus de broyage sont:

(1) Grande force de meulage

Le diamant est la substance la plus dure parmi les minéraux connus. Le degré d'usure du frottement avec divers matériaux métalliques et non métalliques n'est que de 1/50 ～ 1/800 du carbure cémenté ; la dureté (HV) du PCD est de 80 ～ 120KN/mm2, juste derrière le diamant monocristallin, bien supérieure à celle du carbure cémenté. Lors de l'utilisation d'une meule diamantée pour meuler du PCD, la résistance de coupe initiale est très élevée, environ 10 fois celle du carbure cémenté (0,4 MPa) ; le broyage spécifique peut atteindre 1,2104～1,4105J/mm3 ; par conséquent, la force de meulage est beaucoup plus élevée que celle du meulage du carbure cémenté.

(2) Le rapport de meulage est très faible (Guide : deux manières de faire pivoter l'axe du centre d'usinage vertical à cinq axes)

En raison de la dureté et de la résistance à l'usure élevées du PCD (la résistance à l'usure relative est de 16 à 199 fois celle du carbure cémenté), le rapport de meulage lors du meulage du PCD n'est que de 0,005 à 0,033, soit environ 1 de celui du carbure cémenté. /1000～1/100000 ; L'efficacité de broyage n'est que de 0,4 ~ 4,8 mm3/min. Par conséquent, afin de garantir la qualité et l'enlèvement du tranchant de l'outil de coupe, le temps de meulage est très long et l'efficacité du traitement est très faible. De plus, lorsque la dureté, la teneur et la taille des particules de PCD sont différentes, le temps de broyage est également très différent.

(3) La granularité a une grande influence

Les matériaux PCD utilisés pour les outils de coupe sont principalement divisés en trois catégories selon la granulométrie : granulométrie grossière (20-50 μm), granulométrie moyenne (environ 10 μm) et granulométrie fine (~ 5 μm). La force de broyage et le rapport de broyage sont plusieurs fois différents. Des dizaines de fois. Le PCD à gros grains a le taux de broyage le plus élevé et le plus difficile à broyer. Après meulage, le tranchant a la pire dentelure et la pire qualité, mais a la plus forte résistance à l'usure ; Le PCD à grain fin a le taux de broyage relativement le plus bas et est plus facile à broyer. La qualité du tranchant est la meilleure après le meulage.

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