Brève introduction de la technologie de traitement des boulons à haute résistance

La technologie de traitement des boulons à haute résistance est la suivante : fil machine laminé à chaud (étirage à froid) - recuit de sphéroïdisation (adoucissement), détartrage mécanique, décapage, étirage à froid, formage à froid, traitement du filetage, inspection du traitement thermique.

　　 Un modèle en acier

　　 Dans la fabrication de fixations, la sélection correcte des matériaux de fixation est un élément important, car les performances des fixations sont étroitement liées à leurs matériaux. Si le matériau n'est pas sélectionné correctement ou correctement, les performances peuvent ne pas répondre aux exigences, la durée de vie peut être raccourcie et même des accidents ou des difficultés de traitement peuvent survenir et le coût de fabrication peut être élevé. Par conséquent, le choix des matériaux de fixation est un maillon très important. L'acier de frappe à froid est un acier pour fixations à haute interchangeabilité produit par le procédé de formage à froid. Parce qu'il est formé par traitement métal-plastique à température ambiante, la déformation de chaque pièce est importante et la vitesse de déformation à laquelle elle résiste est également élevée. Par conséquent, les exigences de performance des matières premières en acier frappées à froid sont très strictes. Sur la base de pratiques de production à long terme et de recherches sur les utilisateurs, combinées avec GB/T6478-2001 « Conditions techniques de l'acier de frappe à froid et d'extrusion à froid » GB/T699-1999 « Acier de construction au carbone de haute qualité » et à l'objectif JISG3507-1991. « Frontage à froid » Les caractéristiques du « Fil machine en acier au carbone pour l'acier » répondent aux exigences matérielles de la qualité 8.8 et de la qualité 9.8 boulons et vis à titre d'exemple, et détermination de divers éléments chimiques. Si la teneur en C est trop élevée, les performances de formage à froid seront réduites ; s'il est trop faible, il ne répondra pas aux exigences des propriétés mécaniques des pièces, il est donc fixé entre 0,25 % et 0,55 %. Le Mn peut améliorer la perméabilité de l'acier, mais en ajouter trop renforcera la structure de la matrice et affectera les performances de formage à froid ; il a tendance à favoriser la croissance des grains d'austénite lors de la trempe et du revenu des pièces, c'est pourquoi il est augmenté de manière appropriée sur une base internationale. Il est de 0,45% à 0,80%. Le Si peut renforcer la ferrite et favoriser la diminution des performances de formage à froid. La diminution de l'allongement du matériau est définie par Si inférieur ou égal à 0,30 %. S.P. est un élément d'impureté. Leur présence provoquera une ségrégation le long du joint de grain, conduisant à une fragilisation du joint de grain et à une détérioration des propriétés mécaniques de l'acier. Il convient de le réduire autant que possible. P est inférieur ou égal à 0,030 %, et S est inférieur ou égal à 0,035 %. B. La teneur maximale en bore est de 0,005 %, car bien que le bore ait pour effet d'améliorer significativement la perméabilité de l'acier, il va également augmenter la fragilité de l'acier. Une teneur excessive en bore est très préjudiciable aux pièces à usiner telles que les boulons, les vis et les goujons qui nécessitent de bonnes propriétés mécaniques globales. (Guide : Traitement de surface des fixations-Galvanoplastie)

　　 2. Recuit sphéroïdisant (adoucissant)

　　Lorsque des vis à tête fraisée et des boulons à tête creuse hexagonale sont produits par frappe à froid, la structure d'origine de l'acier affectera directement la capacité de formage lors de la frappe à froid. La déformation plastique de la zone locale lors du processus de frappe à froid peut atteindre 60 à 80 %. Pour cette raison, l’acier doit avoir une bonne plasticité. Lorsque la composition chimique de l’acier est constante, la structure métallographique est le facteur clé qui détermine la plasticité. On pense généralement que la perlite lamellaire grossière n’est pas propice à la frappe à froid, tandis que la perlite sphérique fine peut améliorer considérablement la capacité de déformation plastique de l’acier. Pour les aciers à moyenne teneur en carbone et les aciers alliés à moyenne teneur en carbone comportant une grande quantité de fixations à haute résistance, un recuit de sphéroïdisation (ramollissement) est effectué avant la frappe à froid afin d'obtenir une perlite sphéroïdisée uniforme et fine afin de mieux répondre aux besoins réels de production. Pour le recuit de ramollissement du fil machine en acier au carbone moyen, la température de chauffage est principalement sélectionnée pour être maintenue au point critique supérieur et inférieur de l'acier. La température de chauffage ne doit pas être trop élevée, sinon elle provoquerait la précipitation de cémentite tertiaire le long du joint de grain, provoquant une fissuration à froid. Les fils machine en acier allié à moyenne teneur en carbone sont recuits par sphéroïdisation isotherme. Après un chauffage AC1+ (20-30 %), le four est refroidi légèrement en dessous de Ar1 et la température est d'environ 700 degrés Celsius pendant un certain temps, puis le four est refroidi à environ 500 degrés Celsius et refroidi par air. La structure métallographique de l'acier passe de grossière à fine, de lamelles à sphérique, et le taux de fissuration à froid sera considérablement réduit. La température générale de recuit de ramollissement de l'acier 35\45\ML35\SWRCH35K est de 715-735 degrés Celsius ; tandis que la température de chauffage du recuit de sphéroïdisation de l'acier SCM435\40Cr\SCR435 est généralement de 740 à 770 degrés Celsius et la température isotherme est de 680 à 700 degrés Celsius.

Plus d'actualités connexes sur l'industrie des matrices d'emboutissage de matériel: