Brève introduction des performances des roulements de boulons à haute résistance

Lorsque le boulon à haute résistance est installé, l'écrou est serré pour que la vis produise une pré-tension afin de comprimer la surface de contact de l'élément. Le frottement de la surface de contact empêche les plaques de connexion de glisser les unes entre les autres pour atteindre l'objectif de transmission de la force externe.

Selon le mécanisme de transmission de force, les boulons à haute résistance sont divisés en boulons à haute résistance de type à friction et en boulons à haute résistance sous pression. La structure et l'installation de ces deux boulons sont fondamentalement les mêmes. Cependant, les boulons à haute résistance de type friction transmettent la charge par friction, de sorte que la différence entre la vis et le trou de vis peut atteindre 1,5 à 2,0 mm. Les caractéristiques de transmission de force des boulons à haute résistance sous pression garantissent que dans des conditions normales d'utilisation, la force de cisaillement ne dépasse pas la force de frottement, qui est la même que celle des boulons à haute résistance de type friction. Lorsque la charge augmente à nouveau, un glissement relatif se produira entre les plaques de connexion. La connexion dépend de la résistance au cisaillement de la vis et de la pression de la paroi du trou pour transmettre la force, qui est la même que celle du boulon ordinaire, de sorte que la différence entre la vis et le trou de vis est légèrement plus petite, de 1,0 à 1,5 mm. (Guide : Points nécessitant une attention particulière lors de la construction de boulons à haute résistance)

Comparés aux boulons à haute résistance sous pression, les boulons à haute résistance de type à friction ont moins de déformation, une capacité portante inférieure, une bonne résistance à la fatigue et une bonne résistance à la charge dynamique. L'assemblage par boulons à haute résistance résistant à la pression a une capacité portante élevée, mais une déformation par cisaillement importante, de sorte qu'il n'est généralement utilisé que pour les assemblages dans des structures qui supportent des charges statiques et supportent indirectement des charges dynamiques.