Fabricant de solutions uniques pour tous types de produits d'estampage et de produits de tournage CNC.
Le technicien en moule en charge de l'usine de traitement d'emboutissage de Pékin a déclaré que si le poinçon du moule est mordu par le matériau et ne peut pas être retiré, veuillez effectuer l'inspection du projet comme décrit dans le roman ci-dessous. 1. Réaffûtage des poinçons et matrices. Un moule avec un bord tranchant peut produire une belle surface de coupe. Si le bord est émoussé, une pression de poinçonnage supplémentaire est nécessaire. De plus, la section de la pièce est rugueuse, ce qui produit une grande résistance, faisant mordre le poinçon par la matière. 2, l'écart du moule. Si l'espace du moule n'est pas correctement sélectionné par rapport à l'épaisseur de la plaque, le poinçon a besoin d'une force de démoulage importante lorsqu'il est séparé du matériau. Si le poinçon est mordu par le matériau pour cette raison, veuillez remplacer la matrice inférieure par un jeu raisonnable. 3. L'état du matériau traité. Lorsque le matériau est sale ou sale, la saleté adhère au moule, ce qui rend le poinçon mordu par le matériau et incapable d'être traité. 4. Matériaux déformés. Le matériau déformé serrera le poinçon après avoir percé le trou, provoquant la morsure du poinçon. Pour les matériaux déformés, veuillez les aplatir avant le traitement. 5. Utilisation excessive des ressorts. Fera fatiguer le printemps. Veuillez toujours faire attention à vérifier les performances du ressort. Matériel, 15 ans de concentration sur l'usine de traitement d'estampage de Pékin, plus de 20 000 ensembles d'expérience de production personnalisée de matrices d'estampage, capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons et soie- comme une précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm, les matières premières sont importées et l'usine standard nationale d'origine, et 16 inspections de qualité sont strictement contrôlées. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez pour être rassuré !