Connaissance de base de la production d'essais de moules de moulage sous pression

Le développement de nouveaux produits est souvent rencontré dans la production de moulage sous pression, et le moule de moulage sous pression fini nécessite une production d'essai.

Un, doit confirmer avant d'installer le moule

Modèle de machine ; position d'injection ; diamètre de la chambre d'injection ; diamètre de la chambre d'injection et hauteur de saillie.

2. Vérifier le jeu entre la chambre d'injection, la douille d'injection et la tête du piston

Sur le site de moulage sous pression, une méthode d'inspection simple et pratique est généralement adoptée, c'est-à-dire que la bride saillante de la chambre d'injection est placée à plat dans le manchon d'injection vertical et que le jeu entre la bride saillante et le manchon d'injection (généralement 0,03 mm), puis appliquez un peu d'huile sur la tête de piston du diamètre extérieur correspondant, et insérez-la de l'embouchure de la chambre d'injection. Si la tête du piston peut glisser lentement et uniformément vers le bas de la douille d'injection (notez que la tête du piston est en surpression). S'il y a une anomalie dans la connexion entre la chambre de tir et la douille d'injection), on peut fondamentalement conclure que le le jeu d'ajustement est raisonnable. Si vous utilisez une chambre d'injection intégrée, il vous suffit de vérifier le jeu entre la tête du piston et la chambre d'injection.

3. Avant de lever le moule, la profondeur du filetage du trou de l'anneau doit être vérifiée, et elle doit être suffisante pour rendre l'anneau plan pour serrer le fond du moule pour assurer la sécurité.

Lors du levage du moule dans le pilier, il est préférable de régler le support de montage en fonction de la position excentrique de la chambre d'injection de la conception du moule pour garantir la concentricité de l'injection. Si le support n'est temporairement pas en place, une tête de piston du diamètre extérieur correspondant peut être placée dans la chambre d'injection pour son positionnement. La tête de piston expose généralement la moitié de la longueur de la tête de piston depuis la bride de la chambre d'injection, ce qui est pratique pour le positionnement. Après l'introduction, l'équilibre du moule doit être calibré avant que le moule fixe ne soit fixé pour faciliter l'équilibrage des forces et l'installation de la connexion pré-réinitialisée. Dans le même temps, utilisez la grue pour augmenter lentement la hauteur afin d'éviter que le moule ne soit affecté par la gravité, le centre descend et se déplace, le poteau de guidage fixe du moule et le manchon de guidage s'écartent.

Après avoir fixé le moule, vous devez vérifier la hauteur de la tige de pré-réinitialisation au-dessus de la plaque médiane de la machine de coulée sous pression. La hauteur doit être inférieure à la hauteur du bloc limite après la plaque de poussée (généralement environ 0,50 mm) pour éviter d'endommager le moule et la machine de moulage sous pression. La tige de pré-récupération doit être serrée sur la surface plane de la plaque de poussée pour éviter tout jeu pendant la production.

Lorsque le moule mobile est fixé à vitesse lente, il est nécessaire d'observer s'il y a une friction entre le trou traversant de la plaque de poussée et la tige de pré-réinitialisation après la plaque centrale de la machine de moulage sous pression pour éviter d'endommager l'extérieur. filetage utilisé pour la fixation arrière de la machine de moulage sous pression et de la tige de pré-réinitialisation .

Une fois que la plaque centrale est proche du pied de moule mobile du moule, le moule mobile doit d'abord être fixé, puis la tige de pré-réinitialisation doit être fixée pour éviter que la tige de pré-réinitialisation ne soit complètement serrée, ce qui entraînerait affecter la position d'éjection et endommager le moule.

Il est recommandé que lorsque le moule est fixé à la tête et à la plaque intermédiaire, utilisez la rainure en forme de U avec le pied du moule correspondant à la rainure en forme de T de la machine de moulage sous pression sur la base du moule et ajoutez directement le bloc d'espacement. à travers le boulon en T (généralement utilisé par la machine de moulage sous pression de moins de 400 tonnes). L'épaisseur du bloc de coussin est supérieure à 20 mm et l'épaisseur du bloc de coussin utilisé par la machine de moulage sous pression de 500 tonnes ou plus est supérieure à 30 mm). Ce n'est pas seulement facile à installer, mais aussi rapide à installer.

Dans le même temps, il est recommandé que tous les moules de moulage sous pression utilisent un levier de pré-réinitialisation, de sorte qu'une fois la broche d'éjection retirée, l'opérateur de moulage sous pression puisse trouver la broche d'éjection cassée ou pliée à temps pour éviter la mise au rebut des lots. des pièces moulées et des dommages à la cavité du moule.

Quatre. Une fois le moule installé, ouvrez le moule lentement jusqu'au bout

À ce stade, il est nécessaire de confirmer la limite d'ouverture du moule ou la position d'ouverture du moule de la règle électronique pour éviter d'affecter la course d'ouverture du moule si le bloc coulissant inférieur est trop long et de perturber le réservoir d'huile et la base de la machine-outil. Déplacez manuellement la tête du piston lentement, arrêtez le mouvement tous les 50 mm environ et faites pivoter le lien d'injection pour vérifier la concentricité de l'injection, jusqu'à ce que la tête du piston passe le manchon d'injection et expose environ 20 mm (si le modèle est épais, la tête du piston peut être omis. Le bec verseur est exposé, mais l'état lorsque le suivi est en place doit être vérifié). A ce moment, la distance de suivi peut être réglée en fonction de l'épaisseur du modèle fixe et de la hauteur du cône de dérivation. Dans des circonstances normales, la distance de suivi doit être aussi courte que possible de la distance indiquée dans le tableau des paramètres défini par la machine d'environ 5 mm pour éviter les dommages causés par une collision prolongée du cylindre d'injection.

Cinquièmement, ajustez la distance d'éjection, la pression et le débit en fonction des caractéristiques du moulage de réglage

Lorsque le moulage peut être éjecté, plus il est petit, mieux c'est. Lors de l'éjection, ne faites pas en sorte que la plaque d'éjection touche la borne de limite d'éjection du moule. S'il existe un programme hydraulique d'extraction du noyau pour le moule mobile. Avant que le programme ne soit confirmé et que le tube ne soit pas connecté, il est strictement interdit de l'éjecter pour éviter d'endommager le moule en raison d'une mauvaise opération.

Selon les caractéristiques de la pièce moulée, déterminer la nature du tirage du noyau, ainsi que la pression et le débit. Lorsque le bloc coulissant inférieur sur la surface de séparation est creusé hydrauliquement, l'interrupteur de fin de course doit être autant que possible un interrupteur étanche, ou le couvercle d'un interrupteur de fin de course ordinaire doit être ouvert régulièrement pour évacuer l'eau à temps. Évitez les courts-circuits du contact de limite, provoquant une erreur du signal d'entrée, un dysfonctionnement d'éjection et un endommagement de la cavité du moule.

Ajustez en temps opportun les différentes limites du moule et de la machine pour définir les paramètres de manière raisonnable.

Six. Selon les valeurs théoriques, prédéfinissez divers programmes et paramètres, fixez les conduites d'huile, les fils et les conduites d'eau de refroidissement utilisés par le moule, pour éviter les frottements ou parlez de la surface de séparation.

Si l'inspection est correcte, vous pouvez choisir d'insérer du fil de coton dans la chambre d'injection pour une injection lente et complète, avec un cycle à vide. Parfois, l'opérateur doit observer la situation sur place, et poser une main sur le bouton d'arrêt d'urgence. Une fois qu'une anomalie se produit, arrêtez-vous à temps.

Sept. Avant le moulage sous pression, le moule doit être préchauffé

Si vous avez des conditions, vous pouvez utiliser une machine de chauffage et de refroidissement à température de moule. Si vous préchauffez à 200 ～ 250 ℃ sans condition, vous pouvez utiliser le pistolet pulvérisateur à gaz pour préchauffer le feu moyen. Dans ces conditions, la flamme extérieure doit être contrôlée pour entrer en contact avec le moule et le pistolet pulvérisateur doit être déplacé lentement à temps pour maintenir autant que possible l'équilibre thermique. Lors du préchauffage à environ 100 ℃, vous pouvez continuer à préchauffer après avoir appliqué de la cire résistante à la soudure là où cela est nécessaire dans la cavité, et il est préférable d'atteindre 150-180 ℃. Pendant le test de pression, l'eau de refroidissement doit être activée avec un petit débit à temps pour éviter le froid et le chaud rapides du moule et réduire la durée de vie du moule. En fonction des caractéristiques et des besoins de la pièce moulée, ajustez raisonnablement le débit d'eau de refroidissement à chaque emplacement.

8. Lors du réglage des paramètres en production d'essai, seules les pièces moulées peuvent être qualifiées et répondre aux exigences techniques des dessins.

Plus les paramètres tels que la température de l'aluminium fondu, la vitesse d'injection de chaque niveau et la pression de chaque niveau sont bas, mieux c'est pour protéger le moule et la machine.