Pièces d'emboutissage métalliques générales pour l'automobile, quels sont les types de processus d'emboutissage et d'étirage + précision d'emboutissage jusqu'à 0,01 mm

Les techniciens responsables de la fabrication de matériel pour les pièces d'emboutissage de métaux en général pour l'automobile ont déclaré qu'en tant que l'un des principaux processus d'emboutissage, l'emboutissage des métaux et le formage par emboutissage ont un large éventail d'applications. Diverses pièces à parois minces de formes cylindriques, rectangulaires, étagées, sphériques, coniques, paraboliques et autres formes irrégulières peuvent être fabriquées par le processus d'étirement. Alors aujourd'hui, le petit maître de la quincaillerie partagera avec vous : Quels sont les types de procédés d'emboutissage et de formage des métaux ? 　　 Lors de l'utilisation d'un équipement d'emboutissage pour l'emboutissage et le traitement d'emboutissage des métaux, il existe les 16 types suivants : 　　1, traitement d'emboutissage de cylindres : étirement de produits cylindriques avec brides (brides). La bride et le fond sont tous deux plats, la paroi latérale du cylindre est axisymétrique et la déformation est uniformément répartie sur la même circonférence, et l'ébauche sur la bride produit une déformation par emboutissage profond.　　2, traitement d'étirage elliptique : la déformation de l'ébauche sur la bride est une déformation d'étirage, mais la quantité de déformation et le taux de déformation changent en conséquence le long de la forme du contour. Plus la courbure est grande, plus la déformation plastique du flan est importante ; à l'inverse, plus la courbure est faible, plus la déformation plastique de l'ébauche est faible.　　3. Le dessin rectangulaire consiste en une pièce rectangulaire basse qui est étirée et formée en une seule fois. Lors de l'étirement, la résistance à la traction au niveau des coins arrondis de la zone de déformation de la bride est supérieure à la résistance à la traction au niveau des bords droits, et le degré de déformation aux coins arrondis est supérieur à celui au niveau des bords droits.　　4. Traitement d'emboutissage en forme de montagne : lorsque la paroi latérale de la pièce d'estampage est inclinée, la paroi latérale est suspendue pendant le processus d'estampage et n'est pas fixée au moule. Le moule n'est fixé qu'à la fin du formage. Les caractéristiques de déformation des différentes parties de la paroi latérale ne sont pas complètement les mêmes lors du formage.　　5, traitement d'étirement en forme de dôme : la déformation de l'ébauche de la plaque de recouvrement en forme de dôme pendant le processus de formage n'est pas une simple déformation d'étirement, mais une formation composite dans laquelle l'étirement et la déformation bombée existent en même temps.　　6. u200bu200bTraitement d'étirage hémisphérique à bride : lorsque la partie sphérique est étirée, l'ébauche entre en contact en partie avec le haut sphérique du poinçon, et la plupart du reste est dans un état libre suspendu et sans contrainte. Par conséquent, le principal problème de processus de ce type d’étirement de pièce sphérique est l’amincissement important de la partie de contact local, ou l’instabilité et le plissement de la partie incurvée.　　7. Traitement d'étirement de bride : La partie de bride du produit étiré est soumise à un traitement d'étirement superficiel. La situation de contrainte et de déformation est similaire à celle des brides à compression. En raison de la contrainte de compression tangentielle, il est facile de se froisser, de sorte que la limite de formation est principalement limitée par la ride de compression.　　 8. Traitement d'étirement des bords : effectuez un traitement de réétirement angulaire sur la partie bride du produit précédemment étiré. Ce traitement nécessite que le matériau ait une bonne plasticité.　　9. Traitement d'emboutissage profond : les produits de traitement d'emboutissage qui dépassent la limite de traitement d'emboutissage doivent subir plus de deux emboutissages pour être terminés. Les produits qui ont été étirés dans le sens de la profondeur de la station avant sont réétirés dans le sens de la profondeur. 10. Traitement d'emboutissage conique : Pour les pièces coniques profondes avec h/d>0,8 et α u003d10°～30°, en raison de la grande profondeur, la déformation de l'ébauche est relativement importante, qui n'est transférée que par la zone locale de l'ébauche en contact avec le poinçon La force de formage est facile à provoquer un amincissement excessif ou même une rupture locale de l'ébauche, et elle doit être formée progressivement à travers de multiples transitions.　　11. Traitement de réétirage rectangulaire : La déformation de la partie rectangulaire haute formée par étirements multiples est non seulement différente de l'étirement de la partie cylindrique profonde, mais également très différente de la déformation de la partie basse en forme de caisson. La figure 1-46 montre comment la forme et la taille de la pièce changent avec la hauteur de l'étirement au cours de plusieurs étirements lorsque la presse à convoyage automatique multistation est utilisée pour traiter des pièces de boîte rectangulaires hautes.　　12. Traitement de formage de surface incurvée : étirage et formage de surface incurvée, la partie de bride extérieure de l'ébauche de plaque métallique est réduite et la partie de bride intérieure est allongée, formant un produit creux avec une paroi non droite et une forme de surface incurvée à fond non plat.　　 13. Traitement d'étirement par étapes : étirez à nouveau le produit étiré initial du côté gauche pour former un fond étagé sur le côté droit. La partie la plus profonde est déformée au début de l'étirement et la partie la moins profonde est déformée au stade ultérieur de l'étirement. Il est facile d'induire une contrainte de cisaillement et une déformation sur la paroi latérale de la pièce à changement de marche.　　 14. Traitement d'étirement inverse : L'étirement inverse est une sorte de réétirement de la pièce qui a été étirée lors du processus précédent. La méthode d'étirement inverse peut augmenter la contrainte de traction radiale et obtenir de meilleurs résultats dans la prévention des rides. Il est également possible d'augmenter le coefficient d'étirement du ré-étirement.　　 15. Traitement d'amincissement et d'étirement : différent de l'étirement ordinaire, l'amincissement et l'étirement consistent principalement à modifier l'épaisseur de la paroi du tube de la partie étirée pendant le processus d'étirement. L'écart entre les matrices convexes et concaves est inférieur à l'épaisseur de l'ébauche. Lorsque la partie de paroi droite de l'ébauche traverse l'espace, elle est soumise à une contrainte de compression uniforme importante. Tandis que l'épaisseur de paroi devient plus mince au cours du processus d'étirement, l'écart d'épaisseur de paroi du récipient est éliminé et la surface du récipient est augmentée. La douceur améliore la précision et la force.　　16. Traitement du dessin des panneaux : les produits de panneaux sont des pièces d'emboutissage de tôle aux formes de surface complexes. Dans le processus d'emboutissage, la déformation de l'ébauche est compliquée et ses propriétés de formage ne sont plus un simple emboutissage, mais un formage composite dans lequel l'emboutissage profond et le renflement existent en même temps. Matériel, 15 ans de concentration sur les pièces d'emboutissage métalliques générales pour l'automobile, un atelier de production de 5 000 mètres carrés, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, plus de 20 Ru0026D et ingénieurs de conception, plus de 100 ensembles mensuels de capacité de traitement de moules et une capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçonnages fois, la précision de l'estampage peut aller jusqu'à 0,01 mm, 16 couches d'inspection de qualité sont strictement vérifiées. Il peut résoudre rapidement le problème urgent du temps lors du choix du traitement d'estampage matériel, résoudre le problème de la précision de l'estampage et résoudre le problème de la qualité de la production. Depuis 15 ans, je suis consciencieux et dévoué aux résultats de vos besoins en résultats de travaux !