Attributs requis pour l'estampage de précision des éclats d'obus « matériel »

Diverses exigences de classification de traitement thermique et de dureté des éclats d'estampage de précision 1. La dureté des pièces traitées thermiquement est testée par un duromètre. Le testeur de dureté Rockwell de surface portable de la série PHR est très approprié pour tester la dureté des pièces traitées thermiquement en surface et peut tester diverses pièces traitées thermiquement en surface avec une profondeur effective de plus de 0,1 mm. L'opération est simple, facile à utiliser, peu coûteuse et la valeur de dureté peut être lue directement. 2. Le traitement thermique de surface est divisé en deux catégories, l'une est le traitement thermique de trempe et de revenu de surface, et l'autre est le traitement thermique chimique. La méthode de contrôle de dureté est la suivante : le traitement thermique chimique consiste à faire infiltrer la surface de la pièce les atomes d'un ou plusieurs éléments chimiques, modifiant ainsi la composition chimique, l'organisation et les performances de la surface de la pièce. Après trempe et revenu à basse température, la surface de la pièce a une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la fatigue de contact élevées, et le noyau de la pièce a une résistance et une ténacité élevées. 3. Les principaux paramètres techniques de la pièce de traitement thermique chimique sont la profondeur de la couche durcie et la dureté de surface. La profondeur de la couche durcie doit encore être testée avec un testeur de dureté Vickers. Détectez la distance entre la surface de la pièce et le point où la dureté chute à 50HRC. En effet, le test de dureté de surface de la pièce de traitement thermique chimique en profondeur à durcissement efficace est similaire au test de dureté de la pièce de traitement thermique à durcissement de surface. Les deux peuvent être testés avec un duromètre Vickers, un duromètre de surface Rockwell ou un duromètre Rockwell, mais l'épaisseur de nitruration est relativement épaisse. Mince, généralement pas plus de 0,7 mm, le testeur de dureté Rockwell ne peut plus être utilisé pour le moment. Si les pièces ont des exigences locales élevées en matière de dureté, elles peuvent être trempées localement et traitées thermiquement par chauffage par induction, etc. Ces pièces sont généralement marquées sur le dessin avec l'emplacement du traitement thermique de trempe local et la valeur de dureté locale. L'essai de dureté des pièces doit être effectué dans la zone désignée. Le testeur de dureté peut utiliser le testeur de dureté Rockwell pour tester la valeur de dureté HRC. Si la couche durcie traitée thermiquement est peu profonde, le testeur de dureté de surface Rockwell peut être utilisé pour tester la valeur de dureté HRN. 4. Le traitement thermique de trempe et de revenu de surface est généralement effectué par chauffage par induction ou par chauffage à la flamme. Les principaux paramètres techniques sont la dureté de surface, la dureté locale et la profondeur effective de la couche durcie. Les tests de dureté peuvent utiliser un testeur de dureté Vickers, un testeur de dureté Rockwell ou Rockwell de surface peuvent également être utilisés. Le choix de la force d'essai (échelle) est lié à la profondeur effective de la couche durcie et à la dureté superficielle de la pièce. Il y a trois testeurs de dureté impliqués ici. Le testeur de dureté Vickers est une méthode importante pour tester la dureté de surface des pièces traitées thermiquement. Il peut choisir une force d'essai de 0,5 à 100 kg pour tester la couche de surface durcie aussi fine que 0,05 mm. Sa précision est bonne et il permet de distinguer la faible dureté de surface de la pièce. différence. De plus, la profondeur effective de la couche durcie doit également être détectée par un testeur de dureté Vickers. Par conséquent, il est nécessaire d'équiper un testeur de dureté Vickers pour les unités qui effectuent un traitement thermique de surface ou utilisent un grand nombre de pièces de traitement thermique de surface. 5. Le testeur de dureté de surface Rockwell est également très approprié pour tester la dureté des pièces trempées en surface. Le testeur de dureté de surface Rockwell dispose de trois échelles parmi lesquelles choisir. Il peut tester diverses pièces durcies en surface dont la profondeur de durcissement effective dépasse 0,1 mm. Bien que la précision du duromètre de surface Rockwell ne soit pas aussi élevée que celle du duromètre Vickers, il a pu répondre aux exigences en tant que moyen de gestion de la qualité et d'inspection de qualification pour les installations de traitement thermique. De plus, il présente également les caractéristiques d'un fonctionnement simple, d'une utilisation pratique, d'un prix bas, d'une mesure rapide et d'une lecture directe de la valeur de dureté. Le testeur de dureté de surface Rockwell peut être utilisé pour tester rapidement et de manière non destructive des lots de pièces traitées thermiquement en surface. Cela revêt une grande importance pour les usines de transformation des métaux et de fabrication de machines. Lorsque la couche durcie par traitement thermique de surface est épaisse, le testeur de dureté Rockwell peut également être utilisé. Lorsque l'épaisseur de la couche durcie est comprise entre 0,4 et 0,8 mm, l'échelle HRA peut être utilisée, et lorsque l'épaisseur de la couche durcie dépasse 0,8 mm, l'échelle HRC peut être utilisée. 6. Les trois valeurs de dureté u200bu200bof Vickers, Rockwell et Surface Rockwell peuvent être facilement converties entre elles et converties en valeurs de dureté u200bu200requises par les normes, les dessins ou les utilisateurs. Des tables de conversion correspondantes ont été données dans la norme mondiale ISO, la norme américaine ASTM et la norme chinoise GB/T.