Caractéristiques d'assemblage et exigences techniques de la matrice d'emboutissage des métaux

La matrice d'emboutissage des métaux est une production monobloc. Certaines pièces qui composent l'entité du moule sont traitées indépendamment conformément aux dimensions et tolérances marquées sur le dessin pendant le processus de fabrication (telles que les matrices de découpe, les poinçons, les poteaux de guidage et les manchons de guidage, les poignées du moule, etc.). De telles pièces sont généralement directement intégrées à l'assemblage ; certaines pièces du processus de fabrication, seule une partie de la taille peut être traitée en fonction de la taille du dessin, et les dimensions pertinentes doivent être coordonnées ; certains doivent être préparés ou combinés avant d'entrer dans l'assemblage, et certains doivent être coordonnés pendant le processus d'assemblage. Cette partie de la taille indiquée sur le dessin est uniquement à titre de référence (comme le manchon de guidage ou le trou de fixation du poteau de guidage du moule). base, le trou de fixation du poinçon sur la plaque de fixation multi-poinçon, le trou du boulon de la plaque et la goupille qui doivent être connectés et fixés ensemble (trou, etc.). Par conséquent, l’assemblage de moules d’emboutissage métalliques convient à un assemblage centralisé. Dans le processus d'assemblage, des méthodes d'assemblage de réparation et d'ajustement sont souvent utilisées pour garantir la précision de l'assemblage. De cette manière, des composants de faible précision peuvent être utilisés, une précision d'assemblage plus élevée peut être obtenue et les exigences de traitement des pièces peuvent être réduites. Les exigences techniques pour l’assemblage de matrices de pièces d’emboutissage métalliques sont les suivantes. 1. La précision de la base du moule doit répondre aux exigences de la norme (JB/T 80501999 « Conditions techniques de la base de la matrice). La hauteur de fermeture du moule doit répondre aux exigences des dessins. 2. Matrice assemblée, la matrice supérieure doit glisser de haut en bas le long de la colonne de guidage de manière fluide et fiable. 3. L'espace entre les moules convexes et concaves doit répondre aux exigences spécifiées dans les dessins et être uniformément réparti. La course utile du poinçon ou de la matrice répond aux exigences techniques. 4. La position relative du dispositif de positionnement et de retenue doit répondre aux exigences des dessins. La distance entre les plaques de guidage de la filière doit être conforme aux dessins ; la surface de guidage doit être parallèle à la ligne centrale de la direction d'alimentation de la matrice ; la plaque de pression latérale de la plaque de guidage avec un dispositif de pression latérale doit glisser de manière flexible et fonctionner de manière fiable. 5. La position relative du dispositif de déchargement et d'éjection doit répondre aux exigences de conception, et la surface de travail ne doit pas avoir d'inclinaison ou d'oscillation unilatérale pour garantir que les pièces ou les déchets peuvent être déchargés à temps et éjectés en douceur. 6. L’assemblage des fixations doit être fiable. La longueur du filetage du boulon ne doit pas être inférieure au diamètre du boulon lors du raccordement de pièces en acier, et au moins 1,5 fois le diamètre du boulon lors du raccordement de pièces moulées ; la longueur d'accouplement de la goupille et de chaque pièce doit être supérieure à 1,5 fois le diamètre de la goupille ; la face d'extrémité de la broche ne doit pas exposer la surface des bases de moule supérieure et inférieure. 7. Le trou d'obturation ou l'auge de déchargement ne doit pas être obstrué pour garantir que les pièces ou les déchets peuvent être évacués librement. 8. Les pièces standards doivent être interchangeables. L'ajustement des vis de fixation et des broches de positionnement avec leurs trous doit être normal et bon. 9. Les dimensions d'installation de la matrice d'emboutissage des métaux sur la presse doivent répondre aux exigences de l'équipement sélectionné ; les pièces de levage doivent être sûres et fiables. 10. Pièces d'emboutissage en métal Le moule doit être testé dans des conditions de production et les pièces poinçonnées doivent répondre aux exigences de conception. Article recommandé : Classification des processus de base dans le traitement des pièces d'emboutissage Précédent : Quels sont les matériaux utilisés pour fabriquer les pièces d'emboutissage ?