Aspects à prendre en compte dans le moulage par injection de précision

Parmi les facteurs connexes qui affectent le moulage par injection de précision, le moule est la clé pour obtenir des produits en plastique de précision répondant aux exigences de qualité. La conception du moule et son caractère équitable affecteront directement la qualité des produits en plastique. Étant donné que la taille de la cavité du moule est dérivée de la taille requise du produit en plastique plus du taux de retrait du matériau utilisé, le taux de retrait est souvent une valeur comprise dans une plage recommandée par le fabricant de plastique ou par le manuel des plastiques techniques. Ce n’est pas seulement lié à la porte du moule. La situation et la position de la porte sont liées à la dispersion, mais également à l'orientation cristalline (anisotropie) des plastiques techniques, à la forme et à la taille des produits en plastique, ainsi qu'à la distance et à la position de la porte. Les principaux facteurs affectant le retrait plastique comprennent le retrait thermique, le retrait par changement de phase, le retrait d'orientation, le retrait par retrait et la récupération élastique, etc. Ces facteurs d'influence sont liés aux conditions de moulage ou aux conditions de fonctionnement des produits moulés par injection de précision. Par conséquent, les concepteurs de moules doivent avoir une riche expérience en matière de conception et de moulage par injection et doivent prendre en compte la relation entre ces facteurs d'influence et les conditions d'injection et leurs facteurs apparents, tels que la pression d'injection et la pression de la cavité et la vitesse de remplissage, la température de fusion par injection et la température du moule, la structure du moule. et la situation et la distribution des portes, ainsi que l'influence de facteurs tels que la section transversale de la porte, l'épaisseur de la paroi du produit, la teneur en charge renforçante dans les matières plastiques, la cristallinité et l'orientation des matières plastiques. L'influence des facteurs ci-dessus est également différente en raison des différentes matières plastiques ou d'autres conditions de moulage telles que la température, l'humidité, la cristallisation continue et les changements dans la machine de moulage par injection après le moulage.

Parce que le processus de moulage par injection est le processus de transformation du plastique de solide (poudre ou granulés) en liquide (fondu) puis en solide (produit). Des pellets à la masse fondue, puis de la masse fondue au produit, le champ de température, le champ d'écoulement et le champ de densité se situent au milieu. Sous l'action combinée de ces domaines, différents plastiques (thermodurcissables ou thermoplastiques, cristallins ou non cristallins, renforcés ou non renforcés, etc.) présentent des morphologies structurales et des propriétés rhéologiques différentes des polymères. Tous les facteurs qui affectent les domaines mentionnés ci-dessus affecteront certainement les propriétés physiques et mécaniques, la taille, la forme, la précision et la qualité de l'apparence des produits en plastique.

De cette manière, le lien interne entre les facteurs de processus et les propriétés des polymères, la morphologie structurelle et les produits en plastique s'exprimera à travers les produits en plastique. Une analyse claire de ces connexions internes est d'une grande importance pour la formulation équitable du processus de moulage par injection, la conception et la fabrication équitables des moules selon les dessins et la sélection équitable des équipements de moulage par injection. Le moulage par injection de précision se distingue également du moulage par injection ordinaire en termes de pression d'injection et de débit d'injection. Le moulage par injection de précision adopte souvent une injection à haute ou ultra-haute pression et une injection à grande vitesse pour obtenir un taux de retrait de moulage plus faible.