Application de la technologie de prototypage rapide dans l'industrie du moule

La technologie de prototypage rapide (ci-après dénommée RP) est une technologie émergente intégrant la conception assistée par ordinateur, les machines de précision, la technologie laser CNC et la science des matériaux. Il utilise le principe de l'empilement discret pour transformer le modèle CAO de l'objet conçu en un échantillon physique. Parce que la technologie RP adopte le principe de transformation d'un corps tridimensionnel en une fabrication plane bidimensionnelle, elle n'est pas sensible à la complexité de la composition de l'objet, donc plus l'objet est complexe, plus il peut refléter sa supériorité. .

Méthode de fabrication rapide de moules basée sur le RPM

Les moules sont une méthode de fabrication indispensable, parmi lesquels les moules de coulée, les moules d'injection, les matrices d'emboutissage et les matrices de forgeage sont les plus utilisés. La méthode traditionnelle de fabrication des moules est la suivante : tournage, fraisage, rabotage, perçage, meulage, électroérosion et autres traitements sur des ébauches de bois ou de métal pour obtenir la forme et la taille du moule requis. Cette méthode prend du temps et est coûteuse, en particulier pour certains grands moules nécessaires aux automobiles, aux motos et aux appareils électroménagers, qui coûtent souvent plus de centaines de milliers de yuans, et le cycle de production peut durer plusieurs mois, voire un an. Cependant, la RT basée sur la technologie RPM fabrique directement ou indirectement des moules, ce qui réduit considérablement le temps de fabrication des moules et réduit considérablement les coûts.

1. Utilisez la machine de prototypage rapide pour fabriquer directement le moule. Étant donné que la pièce fabriquée par certaines machines de prototypage rapide présente une meilleure résistance mécanique et stabilité, les pièces de prototypage rapide peuvent être directement utilisées comme moules. Par exemple, les pièces PPSF de la machine de prototypage rapide TITAN de Stratasys sont aussi dures que du bois dur et peuvent résister à une température élevée de 300°C. Après traitement de surface (comme la pulvérisation de vernis, de matériaux polymères ou de métal), ils peuvent être utilisés comme moules en bois pour le moulage au sable et comme moules pour le moulage d'alliages à bas point de fusion. , Production d'essai de moules à injection et de moules à pression pour le moulage de précision. Lorsqu'il est utilisé comme moule en bois pour le moulage en sable, il peut être utilisé pour fabriquer à plusieurs reprises 50 à 100 moules en sable. Lorsqu'il est utilisé comme moule en cire, il peut être utilisé pour injecter à plusieurs reprises plus de 100 moules en cire. La pièce ABS de la machine de prototypage rapide FDM peut fusionner sélectivement la poudre métallique enveloppée dans le liant thermoplastique pour former le produit semi-fini du moule. La poudre métallique est frittée et le deuxième métal (aluminium) est infiltré dans les pores pour réaliser le moule métallique.

2. Utilisez des pièces de prototypage rapide comme moules principaux, copiez des moules souples (Softtooling) Utilisez des pièces de prototypage rapide comme moules principaux, qui peuvent être coulées dans des matériaux souples tels que la cire, le caoutchouc de silicone, la résine époxy et le polyuréthane pour former un moule souple, ou le silicone. les moules en caoutchouc et en résine époxy (c'est-à-dire le moulage par compression du moule en cire) sont d'abord coulés, puis le moule en cire est coulé. Parmi eux, les moules en cire peuvent être utilisés pour le moulage de précision, tandis que les moules en caoutchouc de silicone, les moules en résine époxy, etc. peuvent être utilisés comme moules d'injection pour la production d'essai ou comme moules de coulée d'alliages à bas point de fusion.

3. Utiliser des pièces de prototypage rapide comme moules maîtres, en copiant des moules durs (Irontooling). L'utilisation de pièces de prototypage rapide comme moules maîtres, ou des moules souples copiés à partir de ceux-ci, peuvent être coulés (ou enduits) de gypse, de céramique, de matériaux synthétiques à base de métal, de métal, formant des moules durs. moules (tels que divers moules de coulée, moules à injection, moules en cire, moules à compression, moules étirables), afin de produire en série des pièces en plastique ou en métal. Ce type de moule présente de bonnes performances d'usinage et peut être partiellement découpé pour obtenir une plus grande précision, ou inséré dans des inserts, des systèmes de refroidissement, des systèmes de coulée, etc. La durée de vie du moule en cire en matière synthétique à base de métal peut atteindre 1 000 à 10 000 pièces.

RT (Rapid Tooling), soutenu par la technologie RP, a été développé pour raccourcir le cycle de développement de nouveaux produits et pour introduire sur le marché dès que possible des produits commercialisables, multi-variétés et en petit volume, personnalisés en fonction des intentions des clients. Nouvelle technologie de fabrication. En raison de l'avancement du développement des produits et des technologies de fabrication, ainsi que de la recherche continue d'orientations de consommation du marché nouvelles, particulières et changeantes, il est indiscutable que le cycle de vie des produits (en particulier des biens de consommation) est de plus en plus court. Par exemple, des produits tels que des automobiles, des appareils électroménagers et des ordinateurs sont moulés à l’aide d’une technologie de fabrication de moules rapide. Le cycle de production représente 1/3 à 1/10 de celui de la fabrication de moules traditionnels et le coût de production n'est que de 1/3 à 1/5. Par conséquent, les pays industrialisés ont considéré la RP/RT comme l’un des sujets de recherche importants et des technologies de fabrication de base pour raccourcir le temps de développement des produits et le cycle de production des moules. mon pays a également commencé la recherche, le développement et l'application de fabrication rapide